大家知道（dào）為什麽冶金工業中需要用到真空係統嗎？冶金工業（yè）需用到的真空技術包括鋼液真空處理、真空熔煉、真空感應熔煉、感（gǎn）應（yīng）殼（ké）熔煉、真空電弧重熔等。其中（zhōng），真空（kōng）鋼（gāng）液處理是冶金工業很重要的一方麵（miàn）。真空鋼液處理主要應（yīng）用於原子（zǐ）能工業，宇宙空（kōng）間技（jì）術、海洋鑽探技術、燃氣發動機技術、汽車工（gōng）業、飛機製造（zào）業、高速列車等高技術工業中，對鋼中（zhōng）的某些元素進行控製和處理，對鋼鐵材料的壽命、可靠性提出了越來越高的要求。因此，真空係統在真空（kōng）鋼液處理中的應用是非常重要的。

目前各種應用行業擁有現代化的真空係統，大大降低了鋼中氮、氫、氧等雜質的含量，處理水（shuǐ）平也不斷提高。對其軸承鋼、電工用鋼和優質（zhì）大型鍛件（jiàn）采用100％的真（zhēn）空脫氣處理，完成現代化鋼鐵工業的基本要求。

鋼液真空處理是一種怎樣的真空技術呢？

鋼液真空處理是指將（jiāng）鋼液置於低於大氣壓力條件下進（jìn）行冶煉操作的一種爐外精煉技（jì）術。一般來說，隻有當鋼液表麵的壓力低於100Pa時方（fāng）可取得顯（xiǎn）著的處理效果。

有了日本人人交真空係統（tǒng），鋼液真空（kōng）處理的水平不斷提高．表現（xiàn）於處理量不斷（duàn）增加，同時鋼中。氮、氫、氧等雜質的含量（liàng）下降到很低水平。在已可使鋼中總氧量達2×10^-6大批量生產的鋼中，總氧量（liàng）可達5×10^-6，氫達0.5×10^-6 ，氮達10×10^-6 。由於鋼中有害（hài）雜質的不斷降低，鋼（gāng）材的使（shǐ）用壽命（mìng）與可靠性都大大提高。以軸承鋼為（wéi）例，當鋼中總氧量由30×10^-6降至15×10^-6，其（qí）疲勞壽命提高（gāo）5倍；降至10×10^-6，其疲（pí）勞壽命提高15倍：降至5×10-6，其疲勞壽命則可提高30倍（bèi）。

真空係統在真空鋼液（yè）處理中的應用的冶金效果

1、去除鋼中的氣體，減少鋼中的（de）發紋（wén）、氫致裂紋和層狀（zhuàng）斷裂缺陷（xiàn）等的出現率，從（cóng）而提（tí）高鋼材（cái）的機械性（xìng）能和加（jiā）工性能。

2、均勻鋼液的成分和溫（wēn）度以保證（zhèng）連續（xù）鑄鋼煉鐵工藝的順利（lì）進（jìn）行，得到表麵及內部質量優良的鑄坯。

3、精確地控製鋼液成（chéng）分。為了（le）減少鋼材機械性能的波動，要求鋼中合（hé）金元素的含量準確（què）。一般的標準誤差為：C±0.01%，Mn、Si、Cr±0.03%；為了精確地控製鋼的（de）硬度（dù），要求（qiú）成分的標（biāo）準誤差為（wéi）：C±0.01%，Si、Mn、Cr±0.02%，Ni、Mo±0.01%，Al±0.0025%。對成（chéng）分的這種嚴格（gé）要求隻有通過爐外精煉才能達到。

4、將碳脫至極低程度（C<0.01%），以提高鋼的深衝性能（néng）、電磁和耐腐蝕性能，這（zhè）對鉻鎳不鏽鋼更具有重要的意義。

5、將磷、硫脫至極（jí）低程度，以提高鋼（gāng）的衝擊性能、減少層狀斷口，消除回火脆性，及連鑄|軋鋼坯表麵缺陷。

6、控（kòng）製（zhì）硫化物和氧化物夾雜形狀，可以減少機械性能的方向差別，防止氫致裂紋以及澆注過程的水口堵塞。

7、利用真空鑄錠和真空保護澆注（zhù），防止鋼液的二次氧化。