吸入氣體（tǐ）幹燥器（qì）需要（yào）周期性（xìng）再生，這通常（cháng）要使用大約15%的壓縮空（kōng）氣來吹除。當使用日本人人交旋片真空泵後，壓縮空氣吹除（chú）量則可由15%降低到5%，這樣就可以多產出10%的節餘壓縮空氣。所有需要大量使（shǐ）用（yòng）壓縮空氣的行業（yè）都可以使用，如紙漿廠、鋼鐵廠、化工廠和玻璃（lí）生產等。這就是旋片真空泵在壓縮空氣中的應用。

壓縮空氣是如何產生的（de）？

經空氣壓縮機做機械（xiè）運動使體積縮小、壓力提高後的空氣稱為壓縮空氣。壓（yā）縮空氣（qì）是一種重要的（de）動力源，具（jù）有：無汙染、清晰透明、輸送方便、無有害性能、沒有起火危險等優點，因此，被廣泛應用於生產企業的各個環節，例（lì）如，加工機（jī）械的（de）運行、氣動閥門的傳動和控製、汽（qì）缸和控製器、傳輸介質或吹掃氣體等（děng）。為了獲得幹燥、無塵、無油、符合要求的潔淨壓縮空氣，必須對其進行淨化處理（lǐ）。過濾係統可以將油份、灰塵消除、幹燥（zào）器對水分進行脫水處理。這些都（dōu）需要使用到旋片（piàn）真空泵（bèng）。

由於壓縮空氣中包含（hán）的固（gù）體、液體、氣體等（děng）雜質（zhì）各有其特（tè）性，無法用單純的某一種（zhǒng）設備就（jiù）能達（dá）到目的，那麽壓縮空氣（qì）如何進行幹燥和淨化呢？

壓縮空氣幹燥的方法（fǎ）有：

1.吸附幹燥法

吸附幹燥法是利用吸附劑對水分的吸附性能，如矽膠、活性氧化鋁和分子篩等，它們對水分有很強的吸附能力。吸附（fù）劑的吸濕過程是物理變化，因此這類吸附的特點是可以再生，在高壓下吸附，低壓（yā）下解吸，即（jí）變壓吸附（PSA）；也可以常壓下吸（xī）附，加熱時再生，即變（biàn）溫吸附（TSA）；或者是在高壓常（cháng）溫下吸附，在常（cháng）壓高溫下解吸，即變（biàn）溫（wēn）變壓吸附（PTC）。這類吸附幹燥的幹燥度可以達到常壓露點-70℃。

2.冷凍幹燥法（fǎ）

冷凍幹燥（zào）法是利用旋片真空泵幹燥產（chǎn）生的冷量對壓縮空氣進行冷卻（què），使壓縮空氣（qì）達（dá）到其壓力對應的露點溫度，從而使壓縮空氣中的水分析出，達到幹燥（zào）的目的。這類幹燥（zào）法的幹燥度（dù）可以達到常壓露點-23℃。

3.潮解幹燥法

潮（cháo）解幹燥器也是利用（yòng）吸附劑對水分的吸附特性，隻不過潮解式（shì）的吸附劑在吸附水分後，變成液態排出，潮解後的吸附劑不能再生，而且會對環境造成汙染。這種方法又被稱為化學法。這類幹燥裝置可以（yǐ）達到-38℃左右的露點。

旋（xuán）片真空泵在壓縮空氣中的應用的工作原（yuán）理

1、攜帶含有灰塵、油、鐵鏽和水份等有害（hài）物質的壓縮空氣，進入GasPure壓縮空氣過濾器第一級過濾裝置。

2、當壓縮空氣（qì）通過第一（yī）級（jí）筒狀網眼（yǎn）過濾芯時產生聚（jù）結效應，大一點（diǎn）的顆粒將被吸附在濾材上，並且水份會（huì）凝結成較大的水滴。

3、進入分離室時，壓縮空氣速度減緩，使得顆粒（lì）再一次聚集，水霧（wù）再次（cì）凝結在一個蜂窩狀（zhuàng）的聚水器（qì）上。

4、載著（zhe）雜質顆粒的水沿著底部流到排（pái）水裝置，通（tōng）過自動或電動排水閥將其排出。

5、壓縮（suō）空氣中95%以上的水滴、油（yóu）液以（yǐ）及大顆粒（lì）已被第一濾芯濾除，經第一級過（guò）濾（lǜ）後的壓縮空氣進入了第二級濾芯。

6、壓縮空氣通（tōng）過第二級由特殊棉所製成的纖維過濾網時，會產生數（shù）以千計的（de）小旋渦，同時壓縮空氣將被加速數十倍，旋渦中心猶如龍卷風一樣，形（xíng）成真空狀態，在第一（yī）級過濾沒有被濾除的（de）水滴再次被氣化、轉換、濾除，同時，小到5微米的顆粒也被第二級濾（lǜ）網（wǎng）完全（quán）清除。

7、經兩級過濾達到無塵、無鏽、無油、無水（shuǐ）滴的幹淨、幹燥的壓縮空氣，保障氣動設備的正常運（yùn）行，延長氣動（dòng）設備使用壽命。