真空泵維修之真空機（jī）組曲軸（zhóu）磨損的原因，是最近很多人都在谘詢我司的工作人員。真空機組在長時間的使用中，會出現曲軸磨損的問題，而這些磨損是不（bú）均勻的，主軸頸與連杆軸頸（jǐng）的徑向（xiàng）磨（mó）損主（zhǔ）要呈橢圓形，曲軸軸頸沿（yán）軸向的磨損則主要呈（chéng）錐形（xíng）。那麽這是什麽原因（yīn）造成的呢？本文接下來會詳細（xì）地給大家分析出產生（shēng）原因（yīn），務（wù）必讓大家解除此疑惑。

進口真空泵維修之真空機組曲（qǔ）軸（zhóu）磨損的原因（yīn）有3點。

1、由於（yú）通向（xiàng）連杆（gǎn）軸頸的油道是傾斜的，當機組（zǔ）曲軸回轉時（shí），離心（xīn）力的作用（yòng）下，潤滑油（yóu）中機械（xiè）雜（zá）質，偏積在連杆軸頸的一側，加速了該側軸頸的磨損，使（shǐ）連杆軸頸的磨損呈錐形。

2、軸頸的橢圓形磨損，是由於作用（yòng）於軸頸上的力（lì）沿圓周（zhōu）方向分布（bù）不均勻（yún）引起，水環真空機組工作時，連杆軸頸所受的綜合作用力始終作用在連杆軸頸（jǐng）的（de）內側，方向沿曲軸半（bàn）徑向外，造成連杆軸頸內側出現磨損。

3、連杆彎曲、氣（qì）缸中線與機組曲（qǔ）軸中線不垂直等原因，會使軸頸沿軸向受力不均，而（ér）使磨損偏斜。

真空機組曲軸磨損修複共有3個方法：如下

（1）噴塗前（qián）軸頸的表麵處理（lǐ）

①根據軸頸的磨損情況，在曲軸磨（mó）床（chuáng）上（shàng）將其磨圓，直徑一般減少0.50-1.00mm。

②用銅皮對所要噴塗軸頸的鄰近軸頸進行遮蔽保護。

③用拉毛機對待塗表麵進行拉毛（máo）處（chù）理。用鎳條作電極，在6～9V、200～300A交流電（diàn）下使（shǐ）鎳（niè）熔化在軸頸表麵上（shàng）。

（2）噴（pēn）塗

將曲軸卡在可旋轉的工作台上，調整好噴槍與工件（jiàn）的距離（100mm左右）。選鎳包鋁（Ni/AL）為打（dǎ）底材料，耐磨合金鑄鐵（NT）與鎳包鋁的混合物為工作層材料；底層厚度一般為0.20mm左右，工作層厚度根據需要而定。

噴塗過程中，所噴軸頸的溫度一般要控（kòng）製在150～170℃。噴塗後的曲軸放入150-180℃的烘箱內保溫2h，並隨箱（xiāng）冷卻，以減少噴塗層與軸頸間的應力。

（3）噴塗後的處理

噴塗後要檢查噴塗層與軸頸基體是否結合緊密,如不夠緊密，則除掉重噴。如檢查合格，可對曲軸進（jìn）行磨削加工。由於等離子噴塗層硬度（dù）較高，一般選（xuǎn）用較軟的碳化（huà）錫砂輪進行（háng）磨削，磨削時（shí）進給量要小一（yī）些（0.05-0.10mm），以免擠裂（liè）塗層。另外（wài），磨削後一定（dìng）要用砂條對油道孔進（jìn）行研磨，以免（miǎn）毛刺刮傷瓦片。經清洗後，將曲軸浸入80—100℃的潤滑油中（zhōng）煮8～10h，待潤滑油充分滲入塗層後即可裝車使用。

通過（guò）上述“真空泵維修之真空機組曲軸磨損的原因”的分析（xī），我覺得各位應該對其已經有一定的認識，為了避免和減少真空機組使用中出（chū）現曲軸磨（mó）損的（de）問題，在平時一定要注意做好維護保養工作，對於（yú）各部件做好潤滑工作。如果對真空泵維修存在其他（tā）問題，同樣也可以通過普諾（nuò）克官網在線客服或者致電聯係我們，將您所存（cún）在的疑惑，向我（wǒ）們分（fèn）享，我們會根據您的問題為（wéi）您定製出一套符合（hé）要求的解決（jué）方案。