為了（le）生產香腸，混合肉被切成小塊，加入調料和添加劑。在切肉和混合的過程中抽空（kōng）空氣可（kě）以避免（miǎn）混合肉被氧化，而氧化會影響香腸的味道和外觀（guān）。采用真空裝置，在大約100mbar的壓力下（xià）抽空空氣。所采用的日本人人交旋片真空泵對一並抽出的（de）肉和顆粒不敏感，旋片真空泵在香腸生產中的（de）應（yīng）用，能夠將香腸（cháng）的味道以及外觀更好的保持住（zhù）。

真空泵是通過機械（xiè）、物（wù）理（lǐ）、化學等多種方法對被抽（chōu）容（róng）器進行抽氣而獲得真空（kōng）的器件設備。真空（kōng）泵的工作原理可（kě）以分為（wéi）氣體捕（bǔ）集泵和氣體傳輸泵兩種類型，真空泵常見抽取真空技術可分為機械法和物理法。其中，旋片真空泵是（shì）其中一（yī）種。

香腸生產的工藝流程是如何的？

1.原料解凍；  　　

2.分割：豬肉、牛肉修除大塊的筋膜、結締組織，剔除淤（yū）血、軟骨、碎骨、毛及雜質。分（fèn）割後的肉溫應≤8℃，分割間溫度應≤15℃。  　　

3.絞肉：原料肉采用3mm的孔板進行（háng）絞製（zhì）待用（yòng），絞後肉溫控製（zhì）≤8℃。  　　

4.斬拌：將絞製（zhì）好的牛肉和（hé）豬肉先放入斬拌機內，啟（qǐ）動刀低速和鍋高速斬拌，加入食鹽、複合磷酸鹽等輔料，3～4轉後加入1/3的冰（bīng）水，啟動刀（dāo）高速，肉溫（wēn）達3～4℃時加入（rù）豬肥膘，繼續高速斬拌，當肉（ròu）溫達到7～8℃時加入香辛料和1/3的冰水，繼續高速斬拌至均勻，且肉泥溫度≤10℃時出鍋。  　　

5.灌裝（zhuāng）：采（cǎi）用直徑24～26mm羊腸衣進行自（zì）動（dòng）扭結灌裝，定量42±0.5g/根，長度為（wéi）9～10cm。腸體飽滿，單節掛杆煙熏，保（bǎo）證產品掛杆時排列均勻，腸體距（jù）離（lí）地麵不得小於20cm。  　　

6.煙熏蒸煮：第一步：烘烤65℃ 25min。第二步：煙熏70℃ 20min。第三步：蒸煮78℃ 30min。第四步：幹燥65℃ 5min。注：操作過程中根（gēn）據實際情況，適當調整程序各步的運行時間，以產品感官（guān）達到要求為準。  　　

7.散熱、包裝：將（jiāng）產品推（tuī）入室溫≤15℃的散熱間散熱至中心溫度達到25℃以下即可下架，下架後（hòu）繼續冷卻至（zhì）15℃以下方可包裝。  　　

8.殺菌、冷卻：殺菌溫度（dù）為86±1℃，保溫20分鍾；殺菌（jun1）後及時（shí）在冷水中冷卻40分鍾，中心溫度達到25℃以下方可出鍋或-38℃急凍。  　　

9.貼標入庫。

真空泵是一個量大麵廣的產品，產（chǎn）量很大，產值不高，但它（tā）確實是一（yī）個直接影響到真空成（chéng）套設（shè）備性能（néng）質量（liàng）的必不可少的基礎產品（pǐn）。真空泵的市場根據用戶的需要（yào）而（ér）發生動態變（biàn）化。

我國生（shēng）產真空泵的廠家很多，東莞市普（pǔ）諾克真（zhēn）空科技有限公司是其中一家，旗下的旋片真空泵在香腸生產中的應用，可以看出，各類（lèi）真空泵的市場及應用領域都在不斷變化和發展。我國真空泵製造業有（yǒu）著悠久的曆史和雄厚（hòu）的基礎，國產真空泵已經（jīng）在各個不同領（lǐng）域得到應用並經過驗證，有些泵還出口國外，得到國外用戶的認可並受（shòu）到好評，應該說（shuō）我國真空泵製造業在國內外市場仍（réng）然有著巨大的發展空間。