真空（kōng）灌注工藝是（shì）旋（xuán）片（piàn）真空泵（bèng）在樹脂企業中的應用之一。真（zhēn）空灌注工藝是指樹脂通過真空的力量來灌注的。材料是平鋪在模具上，樹脂在抽完真空以（yǐ）後導入。要達到完全的（de）真空，樹脂通過管子逐層滲透（tòu）到鋪層，此工藝需根據不（bú）同廠家和材（cái）料進行分類。傳統的手糊（hú）工藝，將加強層平鋪在模具上，用毛刷（shuā）、輥（gǔn）子或其他功能一樣的浸潤（rùn）壓實（shí），能夠提高的方法就是利用真空袋將多餘的樹脂吸出來，真空袋（dài）能夠很大地提高樹脂對玻（bō）璃（lí）絲的滲透率，主要結果是讓產品（pǐn）更強更（gèng）輕。

真空灌注工藝的優點 

真空灌（guàn）注比傳（chuán）統（tǒng）的真空袋法工藝有一定的（de）改進，主（zhǔ）要優點（diǎn）如下： 

1.更高的樹脂纖維（wéi）比

2.減（jiǎn）少浪費的樹脂

3.樹脂用量的一致性 

4.減少（shǎo）準備時間

5.清潔

真空灌注工藝的纖維樹脂比比真空袋（dài）法好。日本人人交真空泵廠家接下來（lái）細說一下原因。

傳統的手糊工藝是含100%的纖維加樹脂，單獨的樹脂是很易碎的，所以過多（duō）的（de）樹脂實際上更容易碎（suì）。真空袋能夠減少這方麵的問題，但是（shì）也不能解決（jué）其（qí）他額外的問題。真空袋法對於手糊來說（shuō），確實是一大提高，但還是和手（shǒu）糊有（yǒu）關。因為這樣（yàng），碾壓一直處於飽和的狀態。真空氣壓使多餘（yú）的樹脂（zhī）吸出，但大多數的清除還要靠加強層，樹脂，時間等其他的因素。 

真空灌注的不同方式是，當運用旋片真空泵抽成真空狀（zhuàng）態（tài）時，纖維（wéi）都還是幹的（de）。樹脂是通過旋片真空泵的力量導入，比剛開始就將多餘的樹脂吸入的好。真空灌注（zhù）開始時沒有讓樹脂導（dǎo）入（rù）。實際上，多餘的樹脂通過真空管導（dǎo）出，結果就是隻有最少的樹脂導入，這樣就可以減輕重量，提高強度，最大化（huà）地節約樹脂與纖維。部件通過真空灌注成型的可（kě）以達到（dào）很平整的水平。 

由於通過真空灌注成型，樹脂用量變得可計算了。當標準的手（shǒu）糊樹脂用量，因不同的操作這而變化，真空灌注的樹脂用量卻是一致（zhì）的。既使當製造一個大產品, 樹脂（zhī）用量也是高（gāo）度（dù）的可重複。這（zhè）樣（yàng）的結果（guǒ）是減少（shǎo）樹脂的浪費，更重要（yào）的（de）是減少浪費錢。     

真（zhēn）空灌注需要注意的另一個重要因（yīn）素：時間。經常發（fā）生（shēng）問題是真（zhēn）空灌注的（de）時間。有（yǒu）很多樹脂的儲存期約30分鍾，盡管有些樹脂（比如環氧樹脂）的儲存期是2小時，即使如此，這個時限（xiàn）（儲存期）也是真空灌注的關鍵因素。大的項目很容易達到2小（xiǎo）時的（de）時限，即使小的（de），表麵（miàn）簡單項目在出現真空泄漏時很不容易被發現，當安裝（zhuāng）好真空袋時，樹（shù）脂就可能在部（bù）件間流動了。     

真空灌注沒有時間方麵的限定，因為抽真（zhēn）空（kōng）時，加強層還是幹（gàn）的，直到所有的樹脂都完成。安裝（zhuāng）真空袋以後，泄漏（lòu）很快會被找出來，如果（guǒ）有些地方不合適的，可能重新灌真（zhēn）空（kōng）和（hé）重調。直到它不灌輸樹脂時，時（shí）間才能停。直到那片刻, 才可以做再次（cì）的變（biàn）動（dòng）。     

最後，真（zhēn）空（kōng）灌注（zhù）是個很幹淨的（de）工藝。旋片真空泵在樹脂企（qǐ）業中的應用，不需要（yào）刷子或錕（kūn）子，也不需要噴塗或噴射。不需要開模具，將飽和（hé）的鋪層（céng），用手試著不（bú）會滴下來。另外，這樣會減少樹脂的氣味。因為樹脂的氣味是從存放（fàng）樹脂的容器（qì）裏（lǐ）傳出來的。真空灌注是對（duì）環境幹淨，安（ān）全又很好的工藝，雖然工作時還是要求（qiú）通風的環境，穿戴防護用品及（jí）安全設備也是很重（chóng）要。