今天，小編主要介紹一下旋片真空泵在變頻器中的應（yīng）用相關內容。旋（xuán）片真空泵是油封式旋片真空泵，是獲得真（zhēn）空的基本（běn）設備。旋片真空泵吸氣口安裝有金（jīn）屬絲網的粗（cū）過濾器，能防止（zhǐ）固（gù）體的外來（lái）塵粒吸入泵腔。油分離器內安裝有高效油氣（qì）分離效果的排（pái）氣過（guò）渡（dù）器。停泵時（shí），內置於吸氣口（kǒu）的吸氣閥使泵與被抽係統隔（gé）離，防止真空泵油返入被抽係統。泵由空氣冷卻。真空（kōng）泵所有的泵均由直聯的電動機通過彈性聯軸器驅動。

真空泵是一種旋轉式變容真空泵，須有前級泵配合方（fāng）可使用。其作（zuò）用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內的氣體（tǐ）壓力，使之達到要求的真空度。在較寬的壓力範圍內有較大的抽速，對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感。真空泵分類廣泛，主要有RH係列單級旋片真空泵、C係列雙級旋（xuán）片真（zhēn）空泵、D係列雙級旋片真空泵等係列。

真空泵廣泛用於塑料機械、農藥化工、染料化工、磚瓦機械、低溫設備、造紙（zhǐ）機械、醫藥（yào）化工、食品機械（xiè）、工業電爐、電子行業、真空設（shè）備、化肥、冶金、石油、礦山、地基處理等領域。真空泵作用就是從真空室中抽出氣體分子，降低真空室內的氣體壓力，使之達（dá）到要求的（de）真空度。

真空（kōng）泵的負載問題（tí）如何解（jiě）決？

真空泵的負載隨著真空度的增加而減小，在容器內空氣阻力大時（shí），真空泵往往工作在過（guò）載狀態，隨著真空（kōng）度的增加，電流下降，電機正常工作。當（dāng）容器密封正常時，電機在過載狀（zhuàng）態下工作時間（jiān）短，不（bú）會造（zào）成燒電機的事情發生（shēng）；當容器密封下降時，電機在過載狀態下工（gōng）作時間延長，時有燒電機現象發生。

為解（jiě）決泵過（guò）載的（de）問題，傳統上采（cǎi）用以下方（fāng）法：

1、采用機械式自（zì）動調壓旁通閥（fá）。

旁通閥安裝在羅茨（cí）真空泵的出口（kǒu）和入口之間的龐統管（guǎn）路上。此閥控製泵出入口（kǒu）之間的壓差不超過額定值。當壓差達（dá）到額定值時，閥門靠壓差作用（yòng）自動打（dǎ）開，使羅茨真空（kōng）泵出（chū）口（kǒu）和入口相通，使出入口之間的壓差迅速降低，這時羅（luó）茨真空泵在幾（jǐ）乎（hū）無（wú）壓差的負荷下工作。當（dāng）壓差低於額定值時，閥自動關閉，氣體通過（guò）羅茨真空泵由前級泵抽走，帶有旁通溢（yì）流（liú）閥的羅茨真空泵（bèng）可以（yǐ）與前級泵同時啟動，使機組操作（zuò）簡單方（fāng）便。

2、采用液力聯軸器

采用液力聯軸器也能防止泵的過載（zǎi）現象發生，使泵可以在（zài）高壓差下工作（zuò）。液力連軸器（qì）安裝在泵和電動機之間。在正常（cháng）工作狀態下，液力聯軸器由電（diàn）動（dòng）機端向泵傳遞額定力矩。羅茨真（zhēn）空泵的最大壓差由液力聯軸器所傳遞的最大轉（zhuǎn）矩來決定，而液力（lì）聯軸器的最大轉矩由其中的液體量來調節（jiē）。當泵在高壓差下工作或前級泵同時啟動時，在液體聯軸器內產生了轉速（sù）差即滑動，隻傳遞（dì）一定的力矩，使泵減（jiǎn）速工作。

3、采用真空電氣組件（jiàn）控製泵入口壓力（lì）

在羅茨真空泵的（de）入口管路處安裝真空膜盒繼電器（qì）或電接點真空壓（yā）力等壓力敏感組件。　　

為了保護電機，部分旋片真空泵廠（chǎng）家（jiā）采用變頻器，用電流互感器和電流變送（sòng）器檢（jiǎn）測電機的實際電流，然後將（jiāng）轉換後的模擬量信號輸入變頻器（qì），讓（ràng）變頻器做PID運算，從而（ér）控製電機（jī）的電流和電機的轉速，最後達到保護電機的目的。

無論容（róng）器的密封性能好（hǎo）壞，變頻器不需要任何外圍輔助設備情況下，均可以（yǐ）控製電（diàn）機電流在電機額定值（zhí）以內，且控製範圍內可以任意（yì）調整，控製精度達到±1%。在此基礎上，使旋片真空泵以最高（gāo）效率運行，以最快速度到達設（shè）定的真空度。同（tóng）時變頻（pín）器還可以快速識別真空泵堵轉電流和負載電流。當真空泵因機械原因堵（dǔ）轉時（shí），能夠立即識別並報警停機，防止故障進一步擴大。

進口旋片真空泵在變頻器中的應用，不（bú）僅（jǐn）在（zài）成本上省去了傳統的機械防過載（zǎi）裝置，同時簡化了變頻控製（zhì）電路，綜合效益大幅度提高。在實際使用中，獲得了真空（kōng）泵生產廠家的一（yī）致好（hǎo）評。