關於蒸（zhēng）汽冷凝水如何有（yǒu）效地進行（háng）回收利（lì）用，是目前DCP生產（chǎn）工藝中需要解決（jué）的問題。之前有客戶（hù）谘詢過這方麵的意見，當時，普諾（nuò）克技術人員（yuán）給出的方案是利（lì）用旋片真空泵（bèng）在（zài）蒸汽冷凝水中的應（yīng）用，因為是處於這樣（yàng）子（zǐ）的（de）背景技術：在DCP生產工藝中，氧化工段（duàn），精餾工段，成品處理工段等都需要（yào）用到相當數量的低壓蒸汽，而整套生產工藝（yì）的某些輔助工段需要持續不斷的進行熱水伴熱，部分關鍵反應器（qì）中需要直接有熱水參與。

隨著（zhe）真（zhēn）空技（jì）術不斷（duàn）的發展，真空泵應用（yòng）也越來越廣泛，加上普諾（nuò）克旗下的單（dān）級旋片真空泵和雙級旋（xuán）片真空泵（bèng）產（chǎn）品的（de）性能（néng）高效，我司能夠針對實際情況給您提供特定的解決方案，滿（mǎn）足應用需（xū）求（qiú）。

蒸汽（qì）作為一種清（qīng）潔、安全的載能體在各行各業中被廣泛應用，如發電、石油、化工、印染、造紙、輕紡、釀造、橡膠、製陶等工業領域中（zhōng）。蒸汽（qì）在各用汽設（shè）備中放出汽化潛熱後，變為近乎同溫同壓下的飽和（hé）凝（níng）結水，由於蒸汽的使用壓力大於大氣壓力，所以凝結水所（suǒ）具有的熱（rè）量可達蒸（zhēng）汽全熱量（liàng）的20%～30%，且壓（yā）力、溫度越高的凝（níng）結水具有的熱量（liàng）就越多，占蒸汽總熱量的比例也就越大。可（kě）以看出，回（huí）收凝結水的熱量，並加以有效利用，具有很大的節能（néng）潛力。

蒸汽冷凝水回收方式需因地製宜地選用適宜的方式，不但使得係（xì）統設計簡單，而（ér）且可從根源上（shàng）消除運（yùn）行、維護中出現的難題，使蒸汽冷凝水回收工作能順利進（jìn）行。進口旋片真空泵對整（zhěng）個生產工藝流程的梳理優化（huà），在生產車間合理布置了蒸汽冷凝水收集裝置，將（jiāng）各個工段（duàn）的蒸汽冷凝水匯集（jí）回收再利用，達到節能減排（pái）的目（mù）的。以及能夠（gòu）排出的高溫冷凝水，可（kě）最大限（xiàn）度地利用冷凝水的熱量，節約用水，節約燃料。對工廠的節能降耗，提高經濟（jì）效（xiào）益有顯著的作用。

下麵的內容就是（shì）旋片真空泵如何將蒸汽冷凝水進行合理回收。

在壓縮（suō）階段（duàn）可全部或部（bù）分在旋片真空泵中（zhōng）冷凝的蒸汽還（hái）必（bì）須在蒸（zhēng）餾和幹燥過程中被置換。在這種情況下，打（dǎ）開氣鎮閥有助在無冷凝的情況下通泵來排放蒸汽。然而，蒸氣兼容性並不總是足以防止冷凝。冷凝物與油的混合將（jiāng）導致極限壓力增加，並降低工作液的潤滑能力。這（zhè）些因素可導致泵內發生腐蝕。在排空蒸汽前，旋片真空泵必須用（yòng）氣（qì）鎮預熱（rè）至少半個（gè）小時。

較高溫度的工作液會減少冷凝，減少冷凝的其他（tā）方（fāng）法包括獲得僅可能低的（de）出口壓力及分別排出冷凝物。為此，應在入（rù）口（kǒu）和出口側使用凝（níng）析油分（fèn）離器。必須使用油霧過濾器和垂直排氣管防止出口處的背壓（yā）。如有有萃取係統，應將出口與其連接。

灰塵（chén）、粒子和化學物質：在（zài）一（yī）定的限製條件內（nèi），過濾器和分離器可以保護旋片真空泵不受到磨損和腐蝕（shí）。裝有聚酯纖維 （SAS） 或環氧樹脂玻璃微纖維（wéi）（DFT）濾芯的分離器能夠過濾粘合灰塵。活性炭過濾器（qì）（FAK） 粘（zhān）合無機蒸汽，濾芯填充是可更換的。

流入的烴（tīng）（油蒸汽）可在加熱催化陷阱（URB） 中進行（háng）催化焚燒（shāo），並在沸石陷阱（ZFO 或（huò） ST）中吸收各種蒸汽了，當達到飽和時，可通過烘烤（kǎo）它們使其再生，冷凝物可收集在凝析分離（lí）器（KAS 或 CT）中，並手動排出。

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