精細化（huà）工是當今世（shì）界化學工業激烈競爭的焦點，也是（shì）國（guó）家（jiā）綜合實力的重要標誌之一。再加上精細（xì）化工產品（pǐn）及其原料：分子（zǐ）量大、結構複雜（zá）、沸點（diǎn）高、雜質多且與其沸點差小、具有較（jiào）強熱敏（mǐn）性，產品或原料的純度、顏色和嗅味的要求高，通（tōng）過對精細化工產品的重要性進行分析，小編打算闡述下真空係統在（zài）精細化工產品分離中的（de）應用上具有普遍（biàn）的推廣應用價值。

真空精餾在國內應用廣泛，和常規精餾類似，真空精（jīng）餾塔一（yī）般采取外置冷凝器和外置再沸器的結構流程，有利於（yú）大規模生產。然而，對於石油化工能源領域中一些小處理規模的裝置或（huò）附屬（shǔ）裝置，如NMP回收、生（shēng）物柴油回收等，若采用傳統的（de）精餾流程（外置（zhì）冷凝 器和外置再沸器的流程），過小的處理（lǐ）量將極大（dà）程度地增大設備（bèi）、管道選（xuǎn）型難度，大大增加 投資與運行成本。此外，過（guò）多（duō）的設備與管道產生的壓（yā）降也（yě）會造成能耗的浪費。

因此，尋找一種適用於小型真空精餾體（tǐ）係，投資與運行成本低、整塔壓（yā）降小的（de）真空（kōng）精餾（liú）裝置十分必要。

日本人人交真空係統的類型有三種（zhǒng）：

1.低真空係統

2.中真空係統

①由羅茨泵為主（zhǔ）泵串聯機械（xiè）泵而構成的係統；

②由油增壓泵為主泵串聯機（jī）械泵（bèng）而構成的係統；

③由羅（luó）茨泵（bèng）串聯小羅茨泵，再串聯機械泵而構成的係統（tǒng）。

3.高真空係統

①由擴散泵為主泵串聯（lián）羅茨泵，再串（chuàn）聯機械泵而構成的係統；

②由擴（kuò）散泵為主泵（bèng）串聯機械泵而構成的真空（kōng）係統；

③由（yóu）擴散（sàn）泵為主（zhǔ）泵串聯油增壓泵，再串聯機械泵而構成的真空係統。

真空係統精餾技（jì）術（shù）在精細化工產品分離中的作用

1.真空精餾技術是化（huà）工產（chǎn）品分離過程中優先采用的分離技術

2.精（jīng）細化工產品（pǐn）熱敏性的存在，使真空（kōng）精餾（liú）成（chéng）為經（jīng）常來用的分離技術

3.連續精餾過程可有效提（tí）高產品質量和產量

4.精餾過程易於操作和控製

高真空連續精餾技術的特點

1.有效降低精細化工產（chǎn）品的沸點

2.減少精細化工產品的熱敏性反應

3.有利於低沸點易變（biàn）質產品的分離精製

4.節能

5.減少設備投資

6.環保

7.主設備及附屬（shǔ）設備要求（qiú）嚴格

與（yǔ）常壓下蒸餾相比，真（zhēn）空精餾（liú）具（jù）有（yǒu）許多優點：

①真空環境下（xià）物質的沸點降低，有利於物質（zhì）的分離；

②在真空狀態下，聚合（hé）物分解後重新聚合的概率降低，能進行低溫處理；

③真空精餾（liú）工藝中物質容（róng）易加熱，保溫簡單，熱損（sǔn）失減小；

④空氣中氧、水蒸氣等（děng）成分的影響減小；

⑤相對揮發度大，物質更容易分離；

⑥平衡關係改變（biàn），真空下恒沸混合物消失等（děng）。

以高（gāo）真空連續精餾技術代替傳統的高真空（kōng）間歇精餾過（guò）程，真空係統在精細化工產品分離中的應（yīng）用可以有效的解決精細化工產品或原料因其難分離、熱（rè）敏性強（qiáng）等特點而導致的產品純度、顏色和嗅（xiù）味不能達到分（fèn）離要求的普遍問題。