PVC透明片材擠出生產專（zhuān）用真空（kōng）係統，具有高效率的特點，同時能夠節省費用。PVC壓延透明片是硬質PVC的主要品（pǐn）種之一，通常直接用pvc樹脂粉生產的話一般采用錐形雙螺杆擠出生（shēng）產，用pvc顆粒料生產的一般采用單螺杆擠出生產。但是（shì）在生產過程常見遇見的問題是：氣泡、晶點較多（duō）、片材（cái）顏色發黃等問題。針對這些問題需要（yào）綜合考慮多種原因，選擇最優（yōu）的解決方案，普諾（nuò）克推薦的是真空係（xì）統在（zài）PVC透明片材擠出生產中的應用這一種，接下來我們分（fèn）析下（xià）。

目前包裝行業欣欣向榮，塑料包裝成（chéng）了我們生活中不可或缺的一部分。許多玩具的塑料包裝都是由塑料板衝壓而成的。塑料（liào）板加工首（shǒu）先（xiān）需要將（jiāng）塑料或玻璃顆粒進行進料（liào）和擠出，普通的擠出裝（zhuāng）置，擠出不夠均勻，擠出效率地下，而且（qiě）如果裝置中間混入異物，很（hěn）容易對擠出裝置造成損（sǔn）壞。

首先，我們先來了解（jiě）下PVC透明片材擠出生產中遇到問題的（de）原因。

一、顏色發黃問題

1、PVC本身穩定差

2、穩定劑不足

3、溫控儀出問題

二、片（piàn）材有小氣泡（pào）

1、PVC原料（liào）中水分過多：如在夏季的陰雨天，原料受潮，即可能水份在機筒中不能充分排（pái）出，受熱（rè）膨脹，然後在片材中形（xíng）成（chéng）氣泡。

2、另外助劑也有可能含水分過高。

三、片材中晶點數超標，也稱之為魚眼

一些PVC樹脂顆粒不塑化，或者塑化不好。形成（chéng）原因有：PVC樹脂本身質量不好。

片材擠出成型用真（zhēn）空係統（tǒng）的特性

在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在（zài）橡膠加（jiā）工中又稱壓出。是指物料通（tōng）過（guò）擠出機料筒（tǒng）和螺杆間的（de）作用，邊受熱塑化，邊被螺杆（gǎn）向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半製品的一種加工方法。

在化學纖（xiān）維工業中（zhōng）也有用擠出機向噴絲（sī）頭供料，以進行熔體紡絲。擠出應（yīng）用於熱塑性（xìng）塑料和橡膠的加工（gōng），可進行配料、造粒、膠料過濾（lǜ）等，可（kě）連續化（huà）生產，製造各種連續製品（pǐn）如管材、型材、板材（或片（piàn）材）、薄膜、電（diàn）線電纜包覆、橡膠輪胎胎麵條（tiáo）、內胎胎筒、密封條等，其生產效率高。在合成樹脂生產中，擠出機可作為（wéi）反應器，連續完成聚合和成型加工。

真空係統在PVC透明片材擠出生產中的應用，可以提供了一種片材擠出生產線，設計合理，不需人工，降低了勞動強度，其具有操作簡單，使用方便，成本低、生產效率高和節能環保的（de），同時提高塑料片材的性能，降低塑（sù）料片材的生產成本，生產塑料片（piàn）材是大都采用多層共擠複合的方式擠出，其具有（yǒu）節省材料、材（cái）料多樣化、不用有毒粘合劑、複合環保要求等優點。