隨著科學技（jì）術的進步，真空（kōng）熔煉技術也取得很大進展。傳統的方法已經不能適應於被熔煉的金屬加工發展（zhǎn）的（de）需求，因此，本篇文章的（de）目的是為了能夠找到可以降低氣體含量；控製化學成分；改善鑄錠質量；消除內部和表麵缺（quē）陷，提高金屬（shǔ）純潔度；生產普通方法難以生產的（de）產品的解決方案。由於日本人人交羅茨真空（kōng）泵廣泛應用於真空鍍膜、真（zhēn）空澆鑄、真空熔煉、真空脫氣、真空蒸（zhēng）餾、真空幹燥等行業。考慮到（dào）它（tā）的特點、原理（lǐ），東莞（wǎn）市日本人人交真空科技有限公司認（rèn）為將羅茨真空泵在被熔煉的金屬中（zhōng）的應用（yòng）是一個可行的方案。

羅茨真空泵具有以下特點：

1.在較寬的壓強範圍內有（yǒu）較大的抽速；

2.啟動快（kuài），能立即工作；

3.對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏（mǐn）感；

4.轉子不必潤滑，泵腔內無（wú）油；

5.振動（dòng）小，轉子動平衡條件較好，沒有排氣閥；

6.驅動功率小，機械摩擦損失小；

7.結構緊湊，占地麵積小；

8.運轉（zhuǎn）維護費用低。

羅（luó）茨（cí）真空泵的工（gōng）作原理：

羅茨泵是（shì）運行真空泵（bèng）並一起在所有工業真空應用中需要抽吸（xī）量的大量的前級泵運行。

羅茨泵運轉完全呼叫無接觸，無密封油或（huò）其（qí）他工作液體的壓縮室。 羅（luó）茨真空泵都配備了（le）旁通（tōng）閥，這就要（yào）求免費維修（xiū）。

憑借廣（guǎng）泛的抽吸能力和極限壓力，羅茨真空泵可定（dìng）製，以成為一（yī）個綜（zōng）合性的（de）真（zhēn）空係統的一個前級泵，這使我們能夠定製適合工業應用的（de）大（dà）部（bù）分地區的解決（jué）方案，也需要與高的真（zhēn）空（kōng）度高效率。

對於疏散爆炸性（xìng）氣體或（huò）過程確實發生在易燃易爆的環境機械增壓技術，是（shì）基於成熟（shú）的對流的概念冷卻羅茨泵使羅茨真空泵具有絕對的安全運行。得益（yì）於先進的工業設（shè）計和嚴格測試，羅茨真空泵能夠滿足高要求爆（bào）炸性的工作場合（hé）。

被熔煉的金屬專用羅茨（cí）真空泵的優點：

1、使金（jīn）屬及合金中的氣體（tǐ）與（yǔ）夾雜含量大大減少，提高性能。

2、可準確控製化學成分，使合金性（xìng）能穩定。

3、提高致密性、均勻性和可塑性，消除鋼錠白點、偏析、發裂 。

4、可熔煉大氣中不能熔（róng）鑄（zhù）的欽、鋯、鈾等金屬，真空泵廣泛應用於不鏽鋼、電工鋼、軸承鋼、高溫合（hé）金（jīn）、難熔金屬的熔煉和鑄造。

真（zhēn）空熔煉對提高鋼和合金的質量和性能有著十分重要的意義。羅茨真空泵在被熔煉的金屬中的應用，使高溫合金材料有了（le）很大的進展，合金工作溫度（dù）由（yóu）800℃左右提（tí）高到了1000℃左右。迄（qì）今在（zài）熔煉高溫合金、精密合金、難熔（róng）金屬（shǔ）及（jí）其（qí）合金、高質量特殊鋼以及其他特（tè）殊物理性能材料方麵。一個好的冶金產品，成分應控製在最佳範圍（wéi），純潔度要高，鑄錠組織要好。真空熔煉可以實現嚴格的成分控製，可以有效地去除氣體和減少非金屬夾雜物，並可揮發去除部分有害金屬雜質，使得鋼和合金的純潔度（dù）明（míng）顯改善，提高了鋼和合金的物理（lǐ）和機（jī）械性能，真空電弧熔煉和電子束熔煉，還都可以得到好的鑄錠組（zǔ）織，也就更擴大了真空冶金的應用範圍。