RH真（zhēn）空精煉工藝經（jīng）過近60年的發展，工藝（yì）設備日趨完備（bèi），工藝效果也有極大提高，已成為煉鋼工藝不可或缺（quē）的工藝之一，是提升鋼（gāng）水品質行之有效的工藝手段（duàn）。隨著技術進步，生產模式由粗放式（shì）管理向精細化管理轉變，對於生產過程成本的控製成為企業管理控製的重中（zhōng）之重。因此，真空係統在RH真空精煉工藝中的應（yīng）用起著一個非常重要的（de）地位，它能夠極大程度降低了RH工藝（yì）生產成本，促進了RH工藝的健康發展。

那麽，RH真空精煉工（gōng）藝具有什麽功（gōng）能？

RH真空精煉工藝具有（yǒu）吹（chuī）氧脫碳、脫氣（脫氫、脫碳）、成分微（wēi）調、均勻鋼水成分（fèn）和溫（wēn）度等多種功能，能極大提高鋼水品質，改善鋼材質量，提高經濟效益，同（tóng）時還（hái）具有大批量快速處理鋼（gāng）水的能力，能很好地與轉爐（lú）和連鑄的快速生產節奏匹（pǐ）配。因此，RH真（zhēn）空精煉技術成煉鋼工藝最重要的精煉工藝之一。

RH真空精煉技術（shù）發展初始，對於真空係統產生設備的選擇就是整個（gè）工藝技術的重中之重。通過不斷的工藝實踐，蒸汽噴射（shè）泵技術因強大的獲得真空的能力、低廉（lián）的造價和維（wéi）護成（chéng）本成為首選。生產實踐中（zhōng），蒸汽噴射泵（bèng）主要使（shǐ）用轉爐餘熱蒸汽並（bìng）輔助鍋爐蒸汽或自（zì）備電廠蒸汽。但是，蒸汽噴射泵也存在蒸（zhēng）汽（qì）耗量大、車間蒸汽難以平衡等弱點，而由羅茨泵為主泵串聯水環泵而構成的真（zhēn）空係統能夠較大地（dì）降低RH工（gōng）藝的（de）蒸汽消耗。

水環泵工作原理：水（shuǐ）環泵工作液（水）通過進水口，當葉輪順時針旋轉時，水由於離心力的作用被拋向四周（zhōu），形成1個封（fēng）閉水環。水環的上部內表麵剛好與（yǔ）葉片頂端接觸，此時葉輪（lún）和水環之（zhī）間形成1個月牙的（de）空間，葉（yè）輪以下部0°為起點，葉輪旋轉的前18°時腔體的容（róng）積由小變大，且與端麵上的吸氣口相通（tōng），此（cǐ）時氣（qì）體被吸（xī）入，葉輪旋轉過程中（zhōng）腔體變小，吸（xī）入氣體被（bèi）壓縮，葉輪繼續（xù）旋轉，腔體與排氣口連通時，吸入氣體排水，完成1個抽氣過（guò）程。

羅茨真空泵工（gōng）作（zuò）原理：羅茨泵（bèng）是一種無內（nèi）壓縮的真空泵，通常（cháng）壓縮比很低，故（gù）高、中真空泵（bèng）需要前級泵。靠泵腔內一對葉形轉子同步、反向旋轉的推壓作用（yòng）來（lái）移動氣體而實現抽氣（qì）的真空泵。具有一對同步高速旋（xuán）轉的鞋底形轉子的機械真空泵，此泵不可以單獨抽氣，前級需配油封（fēng）、水環等可直排大氣（qì）。

由羅茨泵為主泵串聯水環泵而構成的真空係統由（yóu）於自身設備機械精密性高，對（duì）於進入泵腔的氣體粉塵含量有很高（gāo）要求，RH真空精煉（liàn）工藝發展伊始（shǐ），由於除塵設（shè）備（bèi）足工藝要求，隨著（zhe）除塵工藝進步，進入泵腔的氣體粉塵含量能滿足真空泵的工作要求，真空係統在RH真空精煉工（gōng）藝中的應用終於有受到鋼鐵公司的青睞與喜愛，得到良好的實際運用。