本文涉及蒸汽（qì）處理（lǐ）回（huí）收技術領域，在（zài）電工產品行業如變壓器、互感器、電容器等真空幹燥（zào）的工藝過程中，要求在某一特定（dìng）壓力範圍能抽除大量（liàng）的水蒸氣和溶劑，而且（qiě）在幹燥終止（zhǐ）時，必須要達到較低的極限壓力。那麽，真空係統中蒸汽該如（rú）何處理呢？今天和小編一起來了解真空係統在蒸汽處（chù）理裝置中的應用吧。

在製備摻雜瀝青時，需要將在水溶液中製備的過渡金屬氫氧化物納（nà）米顆粒轉移到中低溫瀝青中（zhōng），這就需要一種即可與水互溶，有可以溶解中（zhōng）低溫瀝青的有機溶劑，比如氮（dàn）甲（jiǎ）基吡咯烷酮（NMP）。在過渡金屬氫（qīng）氧化物納米顆粒轉移過程中，需（xū）要先將NMP加入到分散有過渡金屬氫氧（yǎng）化物納米顆粒的（de）水溶（róng）液中，攪拌過程中，使得過渡（dù）金屬氫氧化物（wù）納米顆粒均勻地分散在水和NMP的混合溶液中，然後升溫使水分逐漸揮發，此時如果水含量較高時不能直接蒸餾（liú），否則會造成溶劑大量溢出，造（zào）成損失和（hé）危險。同理在過渡金（jīn）屬氫氧化物納米顆粒（lì）從NMP溶劑轉移到熔融流動態的中低溫瀝青中（zhōng）時，也（yě）會麵臨以上問題。為了確保安全，這時隻通在低於沸點的（de）溫度下進行攪拌蒸發，但這種蒸發過程所產生蒸汽（qì）很（hěn）難得到收集，也就難以（yǐ）重複利用。其實很多化工和實驗室都麵臨（lín）以上類似的問題，在不能進（jìn）行蒸餾操作時，溶（róng）劑隻能通（tōng）過蒸發揮發到空氣中，溶劑就不能得到回收和重複利（lì）用，同時也會造成環境汙染。為了實（shí）現綠色化（huà）學化工，回收揮（huī）發的溶劑顯得非常有必要。

蒸汽處理裝置用真空係統的優點

1、能處理大量可凝性氣體（tǐ）或（huò）揮發性氣體。

2、被抽蒸汽不會在泵中被冷凝，減少了對金屬表麵的（de）腐蝕。

3、避免了油的汙染，換油次數大大減（jiǎn）少，運行成本顯著降低。

4、消除了由於油被汙染所造成的性能降低現象。

5、在（zài）濕式工藝中能維（wéi）持低的工作壓力。

最簡單的真空係統隻能在被抽容器內獲得低真空範（fàn）圍內的真空度，當（dāng）需要獲得高真空範圍內的真空度時，通常（cháng）在真空係統（tǒng）中（zhōng）串聯一個高真空泵（bèng）。當串聯一個高真空泵之後，通常要在高真空泵的入口和出口分（fèn）別加上閥門，以便高真空泵能單獨保持（chí）真空。如果所串（chuàn）聯的高真空泵是一個油擴散泵，為了防止大量的油蒸氣返流進入被抽容器，通常在油擴散泵的入口加一個捕集器——水冷障板。根據要求，還可以在（zài）管（guǎn）路中加上除塵器、真空（kōng）繼電器規頭、真空軟連接管（guǎn）道、真空泵入口放氣閥等（děng）等，這樣就構成了一個較完善（shàn）的高真空係統。

本（běn）文提供的真空係統在蒸汽處（chù）理（lǐ）裝置中的應用的有益效果是：可以實（shí）現所蒸發蒸氣被充分的收集和吸收處（chù）理，避免了溶劑的浪費，是實（shí）現綠色化工生產的有效途（tú）徑和（hé）裝置。另外設計合理，在保（bǎo）證最大程度回收蒸發溶劑的同時，通過堿液罐、酸液罐和固體吸附物質的三重吸收，可有（yǒu）效（xiào）避（bì）免溶劑對（duì）大氣造成汙染（rǎn）。結構合理，製作和維修（xiū）成本較低，維修簡便。