真空煉泥是特種陶瓷製造業中的重要環節。泥料進行真空處理後，可塑性提高，真空脫氣後（hòu）泥料（liào）經過擠壓具有較大（dà）密度，因而燒成產品變形小（xiǎo）、強度高、質量好。真空煉泥配（pèi）套的旋（xuán）片真空泵性能的優劣（liè），對真空煉泥起到關鍵的作用。小編打算介紹（shào）下旋片真空泵在煉泥機中的應用。

真空練泥是當泥料進（jìn）入真空練泥機（jī）的真空室時，泥（ní）料中空（kōng）氣泡內的空氣壓力大於真空室內（nèi）的氣壓，氣泡膨脹而壓力降低並使（shǐ）泥料膜厚（hòu）度減小。這時泥料膜的強度相應降低。當（dāng）空氣泡內與（yǔ）真空室內的壓力差足以使泥料膜破裂時，空氣就在真空室內被抽走（zǒu），但如泥條很厚或空氣泡處於（yú）深處，而壓力差又（yòu）不（bú）足以使泥料破裂，空氣還會殘留在泥料內。影響真空練泥的因素主要有真空度、加入泥餅的水（shuǐ）分及均勻性、溫度、加料速度以及練泥機結構等。

真空練泥是指練泥的同時對泥（ní）料進行抽真空（kōng）處（chù）理，並（bìng）擠製成泥段的工藝過程。真空練泥機是（shì）電瓷生產的（de）重要設備，經真（zhēn）空練泥後，泥段中（zhōng）空氣體積可降低到0.5％～1％，毛坯的成分和水（shuǐ）分趨於均勻一致，又（yòu）經過不連續螺旋的切（qiē）割、捏（niē）練及螺旋葉的擠壓（yā），泥料的可塑性、結合性，以及（jí）幹（gàn）坯強（qiáng）度大大提高，燒成後產品的機械強度、電氣性能、化學穩定性（xìng）等（děng）都有明顯改善。

經壓濾得到的泥餅，水分和固體顆粒的分布（bù）很不均勻。泥料本身存在定向結構（gòu），導（dǎo）致坯體收縮不均勻，引起幹燥和燒成（chéng）裂紋。泥餅中含有大量空（kōng）氣，含（hán）氣（qì）量為7%~10%，這些空氣（qì）的存在，阻礙固體顆粒與水的潤濕，降低泥（ní）料的可塑性（xìng），增大成型時泥料的（de）彈性形變，造成產品缺陷。經過真空練泥後，泥料空氣的體積（jī）可降至0.5%~1%，而且由於螺旋對泥料的揉練和擠壓作用，泥料的（de）定向結（jié）構得（dé）到改善，組分（fèn）更加均勻（yún）。坯體收（shōu）縮減少，幹燥強（qiáng）度（dù）成倍增加，產品性能顯著改（gǎi）善。

煉泥機配套使（shǐ）用的旋片真（zhēn）空泵的主（zhǔ）要特（tè）點：

1、旋片泵內裝有油氣（qì）分離器，能有效地消除排氣中的微小油霧。

2、直接傳動機構，結構緊湊，重量輕。

3、空氣冷卻，不需水，操作方便，使用、維護成本低。

4、多旋片且底部裝有橡膠墊塊，運轉平穩，振動小。

5、能在10⁵~10²pa很寬的入口壓（yā）力範圍內工作。

6、泵設計（jì）有自動油循環係統，不須經常加油。

7、泵內裝有自動吸氣閥，當泵停止工（gōng）作時，吸氣閥自動將泵與（yǔ）被抽係統隔離，防（fáng）止泵油返入被抽係統。

8、抽氣效率高，入口壓力接近極限（xiàn）壓力（lì）時仍有較高的（de）抽氣速率。

東莞市日本人人交真（zhēn）空科（kē）技有限公司生產的旋片真空泵具有結構簡單，運行可靠，節能高效，無油的特點，不（bú）僅旋片真空泵在煉泥機中的應（yīng）用，而且在陶瓷、電瓷行業得到革新性的應用，並且得（dé）到越來越多用戶的認可。