果汁灌輸過程用真（zhēn）空（kōng）係統是指果汁通過（guò）真空的力量來灌輸的。果汁（zhī）是在抽真空以後導入（rù），要達到完（wán）全的真空，需要（yào）根據不同廠家和品牌型號來進行分類。果汁飲料生產工藝流程：原料→水流輸送→螺旋提升（shēng）→揀果→清洗→螺旋提升→瀝水→破碎→漿料罐→果漿加熱→果漿罐→榨汁→平衡罐→預濃縮（巴殺）→冷卻→酶解→超濾循（xún）環（huán）罐→超（chāo）濾→清汁罐→樹脂吸附→脫酸→清汁罐→平衡罐→濃縮→冷卻→成品罐→無菌灌裝→封蓋、貼標→成品庫。本文主要分析一下真空係統（tǒng）在果汁灌輸過程中的應用。

真空灌輸比（bǐ）傳統的真空袋法工（gōng）藝有一定的改進，主要優點如下：

1、減（jiǎn）少人工勞動（dòng）力，能（néng）夠有更（gèng）高的生產效率 ；

2、減少浪費的飲料；

3、保持飲料用量的一致性；

4、減（jiǎn）少準備時間；

5、飲料和環境的清潔。

在連接管（guǎn）路中，用戶可在真空泵進氣口上方安裝閥門及真空計，隨時可檢查真空泵（bèng）的極限壓力。按電動機標（biāo）牌規定連接電源，並接地線和安裝合（hé）適規格的熔斷器及熱繼電器（qì）。真空泵通電試運轉時，須取下電機皮帶，確認（rèn）真空泵轉向符合規定方向方可投入使用，以防真空泵反轉噴（pēn）油。（轉向按防護（hù）罩指示方向）對於有冷卻水的真空泵，按規定接通冷卻水。如真空泵口安裝電磁閥時，閥與真空（kōng）泵應同時動作。當真空泵排出氣體（tǐ）影響工作環境時，可在排氣口裝接管道引離或（huò）裝（zhuāng）接油霧過（guò）濾器。

由二台或二台以上的真空泵及其他附件組合一（yī）個係統完成需要（yào）達到的真空度目（mù）的就叫真空（kōng）泵係統。真空係統是由真（zhēn）空泵、PLC程序控製係統、儲氣罐、真空（kōng）管道、真空閥門、境外過濾總成等組（zǔ）成的成套真空係統。

目前，該係統廣泛（fàn）應（yīng）用於電子半導體業、光電背光模（mó）組、機械加工等行業。該真空係統出（chū）廠時已經包括了（le）抽速控製、進氣（qì）過濾、主要運行數據顯示、運行（háng）保護及遠程控製接（jiē）口等。隻需要在現場進行簡單（dān）的連接電源和管道，即可以（yǐ）組（zǔ）成一個完（wán）整的真空係統。該真空係統的控製係統由先（xiān）進的PLC控製係統經過編程後組成，以觸摸屏為人機界麵，實現對真空係（xì）統、工件行走、磁控靶、工藝設定和執行、報警保護係統（tǒng）等全自動化控製。

大家在使用真空係統的（de）時候，都希望使用節（jiē）能性好的，東莞市日本人人交真空科技有限公司告訴大家，其實（shí）真（zhēn）空係（xì）統在果汁灌（guàn）輸過程中的應用想要達到節能效果，是有一定的技巧：1.用聯軸器（qì）直接傳（chuán）動代替平皮帶，可提高傳動效率。2.防止真空泵進氣，真空泵進了空（kōng）氣，出水量會明顯減少，應對各密封部位檢查維護。3.增加能耗，“高”式出水管口。這種出水管會增加（jiā）能耗。4.斜裝，減少彎頭，將真空泵斜裝或蝸殼轉向，使出水口正對水池。