塑（sù）料行業的客戶通常都會投入大量成本用於（yú）維護和購買真空泵以（yǐ）及（jí）其（qí）他真空（kōng）技術設備。日本人人交（pronotek）擁有完善的產品範圍，可滿足塑料行業的特（tè）殊應用需求。塑料作為一種高（gāo）分子的化合物有各種各樣的處（chù）理方（fāng）法方法。每（měi）種方（fāng）法都有其優點和缺點，更適合於特定的應用。本文打算介紹下旋片真空泵在塑料（liào）生產工藝中（zhōng）的應用（yòng），希望對大家有所幫助。

根據塑料的固有性能，使其成為具有一定形狀和使用價值的塑料製（zhì）品，是一（yī）個複雜而繁重的過程（chéng）。塑料製品工業生（shēng）產中，塑料（liào）製品的生（shēng）產係（xì）統主要是由塑料的成型、機械加工、裝（zhuāng）飾和裝配四（sì）個連續的過程組成的。

今天，日本人人交主要想要介紹下塑料的成型這一個過程。

在這四個過程中，塑料成（chéng）型是塑料（liào）加工的關鍵。成型的方法多達三十幾種，主要是將各種形態的塑料（粉、粒料、溶液（yè）或分散體）製成所需（xū）形狀的製（zhì）品或坯件。成（chéng）型方法主要決定（dìng）於塑料的類型（熱塑性還是（shì）熱固性）、起始形（xíng）態以及製（zhì）品的外形和尺（chǐ）寸。

在塑料生產過程中熱塑型塑料在擠出機內熔化，並在螺杆擠出部分進行除氣，旋片真空泵可靠（kào）高（gāo）效的將熔化（huà）物中的（de）氣體和蒸氣排出以獲得最（zuì）理想的熱塑性塑（sù）料產品，具有更高的強度和更好的（de）絕緣性能。在PVC生產過程（chéng）中（zhōng）氯乙烯氣體在自動高壓反應釜的壓力下得（dé）到（dào）聚（jù）合（hé）形成聚合PVC。同時所產生的氣體被抽出、壓縮和液化。

真空吸塑專用旋片真空泵開始（shǐ）有較大的發展（zhǎn），被（bèi）人（rén）們廣泛的使用。真空吸塑工藝一路走來，發展至今，它已經成為加工包裝材料的重要的方法之一（yī）。

在業內，旋片真空泵（bèng）吸塑成型工（gōng）藝無疑是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它以（yǐ）熱塑性塑料片材為成型對象，對於國外一些發（fā）達國家來說，真空吸（xī）塑成型是一種比較（jiào）老的成型工藝了。隨著技術的進步及科技的發展，目前的真空吸塑已高度自動化、機械化，並做到了無任何廢邊料產生，100%的原（yuán）輔材料變成製品。並且形成了全（quán）流水線生產的成型（xíng）係統工程。

東莞（wǎn）市日本人人交真（zhēn）空科技有限公司旗下的旋（xuán）片真空泵在塑料生產工藝中的應用，能（néng）夠為（wéi）客戶提（tí）供解決方案，實現最佳性能和最大效果（guǒ）。其具有（yǒu）以下的（de）特點：（1）節省原輔材料、製品重量輕、運輸方便、密封性能（néng）好，符（fú）合環保綠色包裝的要求；（2）能包裝任何異（yì）形產品，裝箱無需另加（jiā）緩衝材料；（3）被包裝產品透明可見，外形美觀（guān），便於銷售；（4）被包裝產品適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省（shěng）人力、提（tí）高效率。