在變壓吸附氣體分離裝置中，有一些是（shì）需抽真空解吸的，如煉廠氣變壓吸附氫提純裝置、合成氨廠變換氣變壓吸附脫碳裝置（zhì）、變壓吸附（fù）提（tí）純一氧化碳裝置等。在其他化工裝置（zhì）中，也常常需將容器（qì）抽真（zhēn）空，使容器達到一（yī）定的真空度，以滿足生產（chǎn）要求。因此，為了能夠滿足（zú）生產要求，旋（xuán）片真空泵在變壓吸附裝置中的應用在這個地方能夠（gòu）起著一個非常重（chóng）要的地位。

變壓吸（xī）附工藝在國內已經有20年的發展曆程，由最初的技術水平低下，收率低導（dǎo）致推（tuī）廣不利的局麵，到逐漸更新技術，提高收率。

目前，變壓吸附工藝（yì）在化肥廠主要用（yòng）於以下兩種用途。

1、脫除（chú）變換氣中的二氧化碳

一種是脫除變換（huàn）氣中的（de）二氧化碳，生（shēng）產液氨和聯醇，這種方法不回收二氧化碳，而且應用較為（wéi）普遍。

2、用在尿素生產中（zhōng）

另一種工藝（yì）是（shì）用在尿素生產中（zhōng），除了要（yào）將變換氣中的二氧化碳脫至0.2%以下外，還必須把二氧化碳提純到98.5%以上送尿素生產（chǎn），此種工藝要求比第一種要高，因為在保證有效氣體收率下又要提純二氧化碳，難度相對大一些。但是，不管是哪種脫碳，為提高有（yǒu）效氣體收率，就必須提（tí）高解吸（xī）收空氣中的二氧化碳的濃度，減少其中有效氣體（tǐ）的含量。所以，前述兩種工藝，設計思路上是完（wán）全（quán）一（yī）樣的。

在變壓（yā）吸附裝置（zhì）中，當（dāng）抽真空要求（qiú）和真空泵抽氣量（liàng）確定後，管道越長，抽空時間越長；管道直（zhí）徑越小，抽空時間越長；氣體的分子量越大，所需抽空時（shí）間越長。而當抽（chōu）真空時（shí）間確定後，當管道係統特性直接影響真空泵抽氣量（liàng），即管（guǎn）道長（zhǎng）、管徑小，則所需旋片真空泵的抽氣量越大、能耗越高。

實際上，根據目前（qián）已有的煉廠氣變壓吸附氫提純、合成氨廠變換氣變壓吸附脫碳、變吸附提純氧化碳等裝置的情況，在變壓吸附氣體（tǐ）分離（lí）裝（zhuāng）置和其他一些化工裝（zhuāng）置的設計中（zhōng），管道持性對抽真空的影響是長（zhǎng）期困擾設計人員的一個棘手（shǒu）問題。采用東莞市日本人人交真空科技有限公司提出的設（shè）計方法，不（bú）僅能使真空（kōng）係統關鍵參數（抽空時間、抽氣量、管道直徑等（děng））定量化，還能使真空係統設計更加優化、更加經濟合（hé）理（lǐ）。

在變壓吸附裝（zhuāng）置（zhì）中，由於吸附塔內的吸附劑中被吸附的氣體在抽真空的（de）過程中不斷地脫附解吸（xī），經過實踐可以看出，管道直徑越小，抽空時間越長。也就是（shì）說，抽空管道直徑不宜太小，否則需要的真空泵抽氣速率偏大，能耗也相應增加但抽空管道直徑太大也會造成投資的增加。因此，即使日本人人交旋片真空泵在變壓吸附裝置中的應（yīng）用非常重要，但是選擇一個合適的（de）真空泵同樣（yàng）也是（shì）非常重要的。我相信東（dōng）莞市普（pǔ）諾克真空科技有限公司能夠幫助到您。