隨（suí）著人民生（shēng）活水平的提高和市場競爭的需要，加強質量管理（lǐ），提高肉製品衛（wèi）生質量，是（shì）十分（fèn）重要的。肉製（zhì）品加工企業在目前（qián）行業利潤微低的情況下，要想取（qǔ）得可觀的效益，必須在保證產品質量的前提下，選擇合適的原料，加以適量（liàng）的輔料最大限度的（de）提高“肉”的出品率，延長貨架期、增加效益。熟肉質（zhì）加工中（zhōng）旋片真（zhēn）空泵的應用就是肉製品加工企業最佳的選擇方案（àn）。

肉（酮體）主要由肌肉組（zǔ）織、脂肪組織（zhī）、結締組織和骨組織四部分組成。這些組織的構造，性（xìng）質及其（qí）含量（liàng）直接影響到肉品質量，加工用途和商品價值。

熟肉質（zhì）加工工藝

原（yuán）料肉的修整→注射→滾揉，醃製→煮製→真空（kōng）包裝→高（gāo）溫滅菌→貼標入庫

1、原（yuán）料（liào）肉的修整

將原料肉清洗幹淨後，分割成15cm的肉塊，有（yǒu）利於注射與煮製。

2、注（zhù）射，壓（yā）力與注射量對肉的出品率、切麵有很大的影響，一般壓力為2~5注射量為20-30%注射期間要不斷地測量注射量，以保證最終注射到位。

3、滾揉、醃製

釆（biǎn）用真空間（jiān）歇滾（gǔn）揉，時間為（wéi）12個小時，滾揉過程也是醃製的過程，使料（liào）液充分的與肉接觸，能夠很好的（de）乳化進去，提高（gāo）肉（ròu）的出品率。

4、煮製

煮製（zhì）過程是一個很重要的環節，鍋溫達（dá）到90~95℃時將肉下鍋，95℃恒溫煮製1.5~2小時，在此過程中（zhōng）要不斷進行翻鍋，以保證不出現沉鍋（guō）與夾生的現象，煮（zhǔ）製時（shí）間完成後（hòu）出鍋晾製30分（fèn）鍾（zhōng），轉入下道工序。

5、真空包裝

將接受的肉按標準（zhǔn）進（jìn）行檢斤（jīn）裝袋，抽真空（kōng）封口。

6.高溫滅菌

將（jiāng）包裝好（hǎo）的肉入高壓（yā）滅菌鍋進行高溫滅菌118℃、25分鍾即可。

7、貼標入庫

將滅菌好的產品晾至表（biǎo）麵溫度達到25-30℃，粘貼標示，按標準裝箱入（rù）庫。

“熟肉製品”的加（jiā）工過程需（xū）要注意每一個（gè）環節（jiē），原料（liào）肉的選擇、注射量、滾揉時間、煮製溫度等，都是極其重要的，隻有將（jiāng）細節做好，把握好每一個工藝參（cān）數才能生產出顧客滿意的產品（pǐn）。

下麵有兩種情（qíng）況是熟肉加工質保中（zhōng）經常遇到的，我們先來了解一下吧，了解一（yī）下（xià）旋片真空泵怎（zěn）樣在熟肉加工中如何進（jìn）行應用（yòng）的。

一種情（qíng）況是（shì）熟肉加工出來以（yǐ）後溫度（dù）比較高需要對其進行（háng）降溫抽除裏麵含有的大部分水（shuǐ）蒸氣，此時需要使用單位提供熟肉加工以後（hòu）的溫度，需要放在多（duō）大的容器內進行真空（kōng）脫（tuō）水質保，時間需要多久，需要達到剩餘水（shuǐ）含量（liàng）多少等。

另（lìng）一種情況是生產加工出來（lái）的火腿腸或者香腸，需要抽取空氣獲得一定的真空，在（zài）保證熟肉不變質（zhì）的前提下讓水分能夠更加徹底的吸收到熟肉裏麵去，在吃起來的時候有口（kǒu）感。

熟肉質加工中旋片真空泵的應用

1、是為了減少包（bāo）裝（zhuāng）內氧氣含量，防止包裝食品的黴腐（fǔ）變質，保持食品的色香味，並延長保質期。

2、真（zhēn）空包裝在食品方麵固然有著重要的作用，但把（bǎ）它用在服裝類物品加工上一（yī）樣有著不凡（fán）的效（xiào）果。

3、真空（kōng）包（bāo）裝相對於普通包裝方法來說，它減少了物品占用的（de）空間，並且有著防潮防塵防細菌等優點，使服裝類物（wù）品的運輸時更為便捷。

4、極大地（dì）減少了（le）某些意外而造（zào）成損（sǔn）失的可能性。