油脂精煉（liàn）生產過程（chéng）中（zhōng），蒸汽消耗（hào）占了動力成本的很大比重。油脂精煉車間（jiān）的（de）節能降耗尤其是降低蒸汽消（xiāo）耗已成為油脂（zhī）企業降低成本的技術關鍵。小型的油廠可使用羅茨泵（bèng）真空機（jī）組，大型油廠可以（yǐ）選擇使用日本人人交螺杆真空泵來減少蒸汽消（xiāo）耗，降（jiàng）低（dī）生產成本（běn）。

油（yóu）脂精煉生產過程（chéng）主（zhǔ）要有四（sì）部分，如下：

（1）脫膠：應（yīng）用物理、化學或物理化學方法將粗油中膠溶性（xìng）雜（zá）質脫（tuō）除的工藝過程（chéng）成為脫膠。食用油脂（zhī）中，若磷脂含量高，加熱時易（yì）起泡、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下（xià）因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的（de）風味。脫膠就是（shì）依據磷脂及部分蛋（dàn）白質在汙水（shuǐ）狀態下溶於油，但與水形成水合物後則不溶於油的（de）原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂並在50℃溫度下攪（jiǎo）拌混（hún）合，然後靜置分層（céng），分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

（2）脫酸：遊（yóu）離脂肪酸影響油脂的（de）穩（wěn）定（dìng）性和（hé）風（fēng）味，可采用加堿（jiǎn）中和的方法除去遊離脂肪酸，稱為脫酸，又（yòu）稱堿煉。

（3）脫色：粗（cū）油中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是（shì）光敏化劑（jì），影響油脂的穩定性，而其他色素影響油脂的外（wài）觀，可用吸附劑除去。

（4）脫臭：油脂中存（cún）在一些非需宜的異（yì）味物質，主要源於油（yóu）脂氧化產物。采用減壓（yā）蒸餾的方法，並添加檸檬酸，螯合（hé）過度金屬離子，抑製氧（yǎng）化作（zuò）用  。

在脫臭工段，從脂肪酸捕集器出來的氣體被螺杆真空泵吸走，並與另（lìng）外一（yī）台螺杆真空泵的工（gōng）作蒸汽（qì）一起冷凝至熱井中。然後通過泵，將其送至熱井水/冷媒冷（lěng）卻器中冷卻降溫後循環（huán）使用。

螺杆真空泵的特點如下：

①可靠性高。螺（luó）杆真空泵零部件少，沒有（yǒu）易損件，因此它（tā）運轉可靠，壽命長。

②操作維護方便。

③動力平衡性好。螺（luó）杆真空（kōng）泵沒有不平（píng）衡的慣性力，機器可平穩地高速運（yùn）行。

④適應性強。螺杆真空泵具有強製輸氣的特點，在寬廣的壓力範圍內能保持較高（gāo）的抽速，排氣（qì）量幾乎不受排氣壓力的影響.

⑤多相混輸（shū）。由於螺杆真空泵（bèng）轉子齒麵（miàn）間留（liú）有微小間隙，因而可抽除腐蝕性、有毒、含有（yǒu）粉塵、可（kě）凝（níng）性蒸汽等多種氣體。

東莞市（shì）日本人人交真空科技有限公司的螺杆真空泵用於大豆油精煉生產線的脫臭係統中，降低（dī）了生產成（chéng）本，取得了良好的經濟效益，同時也適合在大（dà）規模油脂精煉生產線（xiàn）中應用。通過分析螺杆真空泵在油脂精煉生產過程中的（de）應用之（zhī）後，市場對它的需求量越來越明顯（xiǎn）。