環氧樹脂澆注是一項工藝性強、技術難度較高的生產工序。為確保變壓（yā）器（qì）質量，每個操作人員必須嚴格按本作業指導書的規定進行操作。由於環（huán）氧澆注產品（pǐn）外觀質（zhì）量受諸多因素影響，精確地量化（huà）和確定問題的（de）原因很困難，所以澆注件外觀質量控製成為澆注（zhù）工藝技術中（zhōng）的難點。因此，為了解決這個難點，日本人人交真空係統廠（chǎng）家研究得出了，關於（yú）真空係統在環氧樹脂澆注中的應（yīng）用這個解決方案。

真空澆注是（shì）目前環氧樹（shù）脂澆注中應用（yòng）最為（wéi）廣泛、工藝條件最為成熟的工藝方法。對於一件環氧樹脂澆注的電器絕緣製品，它要求（qiú）外觀完美、尺寸穩定、力學性能、電性能合格。它的這些性能取決（jué）於製件本（běn）身的（de）設計、模具的（de）質（zhì）量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控製等各（gè）個方麵（miàn）。環氧樹脂真空澆注（zhù）的技術要點就是盡可能減少澆注製品（pǐn）中的氣隙和氣泡。為了達到這一目（mù）的，在原料的預處理、混料、澆注等（děng）各個工序都（dōu）需要控製好真空度、溫度（dù）及工序（xù）時間。

環氧樹脂（zhī）澆注用真空（kōng）係統的工藝和原理

環（huán）氧樹脂澆注（zhù）是（shì）將環氧樹脂、固化劑和其（qí）他配合（hé）料澆（jiāo）注到設定的模具內，由熱塑性流體交聯固化成熱固性製品的過程。由於（yú）環氧樹（shù）脂澆注產品（pǐn）集優良的電性（xìng）能和力學性能於一體，因（yīn）此環氧樹脂澆注在（zài）電（diàn）器工業中得到了廣泛（fàn）的應用和快速的發展。 

環氧樹脂澆注最多裝有8個真空（kōng）接頭，可以和一個或（huò）多個模具裏的真空管道（dào）相連接（jiē）。模具通過（guò）這些接頭獲取真空。每個接頭都有獨立的（de）真空控製閥，從（cóng）而單獨調控（kòng）模具每個點上的真空度。真空罐可確保持續（xù）、穩定、充足的抽真空過程，即使是大型模具也可。通過使用真空罐，可以選擇相（xiàng）對來說（shuō）稍微小一（yī）點的真空係統（tǒng）。這（zhè）樣可（kě）以確保日本人人交真（zhēn）空係統在實現最高抽氣量情況（kuàng）下提供最經濟的解決方案。同時，日本人人交真空（kōng）係（xì）統設計緊湊、可移動式的，可以靈活地被用於任何地方。

與傳統絕緣材料相比，環氧真空澆注產品用真空（kōng）係統技術具有許多獨特的（de）優點：

①無氣隙或少氣隙，製品的電氣絕（jué）緣性能優異；

②澆注成型流動性好，自然填充型腔，製品均勻性好；

③由於電性能好，產品可以做到（dào）小型化（huà），優化主機結構；

④產品可以做成複雜形狀，且一次成型，金（jīn）屬（shǔ）嵌件和絕緣材料的整體性好；

⑤耐（nài）候性好，可以應（yīng）用於戶內戶外（wài）領域；

⑥產品（pǐn）為固態，難燃，使用安全方便。

通過（guò）對真空係統（tǒng）在（zài）環氧樹脂澆注中的應用進行分析，可以得知環氧樹脂澆注從常壓成型發展為真空成型。真空澆注成型使澆注料中的氣泡可以更容易的排出，製品的內在質量和外觀（guān）質量都得到較（jiào）大提高，從而推動了輸變電技術的發展。