釺焊是人類最早使用的材料連接方法之（zhī）一（yī），在人類尚未開始使（shǐ）用鐵器時，就已經發明用（yòng）釺焊來連接金屬，釺焊在機械（xiè）、電機、儀表、無線電等部門（mén）都得到了廣泛的應用。日本人人交旋片真空泵，可以完全（quán）滿足釺（qiān）焊（hàn）過程的應用要求，而且日本人人交還為了釺焊應用提供了全套的高真空產品。本文主要想給大家（jiā）闡述下（xià）旋片真空泵在（zài）釺焊中的應用（yòng），以及真空釺焊的知識內容。

釺焊，是（shì）指低於焊件熔點的釺料和（hé）焊件同時加熱到（dào）釺料熔化溫度後，利用液態釺（qiān）料填充固態工件（jiàn）的縫隙使金屬連接的焊接方法。

釺焊的（de）應用特點

⑴釺焊加熱溫度較低（dī），接頭光滑平（píng）整，組織和機械（xiè）性（xìng）能變（biàn）化小，變形小，工件尺寸精確。

⑵可（kě）焊同種（zhǒng）金屬，也可焊異種材料，且（qiě）對工件厚度差無嚴格限製。

⑶有（yǒu）些釺焊方法（fǎ）可同時焊多（duō）焊件、多接頭，生產率很高。

⑷釺焊設備簡單，生產投資費用少。

⑸接頭強度低，耐熱性差（chà），且焊前清（qīng）整要求嚴格，釺料價格較貴。

真空釺焊，是指工件加熱在真空（kōng）室內進行，主要用於要求質量高的產品和易氧化材料的焊（hàn）接。真空釺（qiān）焊爐包括具有圓筒形側壁和門的壓力容（róng）器，門的尺寸和位置設計成可封閉圓（yuán）筒形側壁的一端。工件處理係統安（ān）裝在壓力容器門上，用來支承金屬工（gōng）件進行熱處理或（huò）釺焊。工件處理係統包括使工件在處理過（guò）程（chéng）中轉動的裝置。真空係統可連接到工件，使工件內部的壓力在（zài）釺焊過程中低於大氣壓。

旋片真空泵特點

1、設計特點

（1）旋片真空泵（bèng）的（de）整體設（shè）計

旋（xuán）片泵的電機與泵采用整體化設計，是泵的整體更為緊湊輕（qīng）巧。

（2）旋片真空泵的外觀（guān）設計

真空泵（bèng）的電機外殼采用采用鋁合金材（cái）料，鋁合金具有較高的散熱效率，保證長時間連（lián）續（xù）的正常（cháng）運（yùn）行，並具有較好的外觀（guān）。

（3）旋片（piàn）真空（kōng）泵的內部設計

旋片泵的油箱有作隔層處理，同時在排氣中上（shàng）設置（zhì）油氣分離裝置，因此無噴（pēn）油並減少油霧汙染。

（4）旋片真空泵的返油設（shè）計

為了（le）避免真（zhēn）空泵的返油，旋片泵在進（jìn）氣通首作特殊設計，能防止停泵後泵（bèng）油返流而汙染被抽空器及管路。

2、性能特點

（1）旋片真（zhēn）空泵能夠在在較寬的壓力範圍內有較大的抽（chōu）速。

（2）旋片真（zhēn）空泵（bèng）的轉（zhuǎn）子幾何對稱性好（hǎo），所泵在工作過程中運行比較平穩。

（3）旋片泵的結構設計中，轉子之間、轉子和殼體之間留有空隙，磨損小；同時降低驅動（dòng）功率，實現（xiàn）高速運轉（zhuǎn）。

（4）旋片泵泵腔（qiāng）內無需油密封和潤滑，可減（jiǎn）少（shǎo）油蒸氣對真空係統的汙染。

由於日本人人交旋片真空泵具有上述特點，適用與真空蒸餾、真空幹燥、真空浸漬、真空燒結、真空（kōng）絕熱、真空釺焊、真空（kōng）鍍膜、真空熱處理等（děng）工藝中使用。

真（zhēn）空釺焊同熔焊方法相比，旋片真空泵在釺焊中的應用（yòng）具有以（yǐ）下優點：     

1）真（zhēn）空釺（qiān）焊釺（qiān）焊加熱溫度（dù）低，對母材組織和性能的（de）影響較小；     

2）真空釺焊釺焊接頭平整光滑，外形（xíng）美（měi）觀；     

3） 真空釺焊焊件變形（xíng）較小，尤其是采（cǎi）用均勻加熱（如真空釺焊爐（lú）中釺焊（hàn））的釺焊方法，焊件的變形可減小到最（zuì）低程度（dù），容易保證焊件的尺寸精度；     

4）某些釺焊方法一次可焊成幾十條（tiáo）或成百條釺縫，生產率高；      

5）真（zhēn）空釺焊可以實現異（yì）種金屬或合金、金屬與非金屬的連接（jiē）。