如今企業已能生產單一稀（xī）土氧化物、單一稀（xī）土金屬、稀土鹽類、稀土合金（jīn）、稀土功能材料等稀土產品，而且不（bú）斷向高（gāo）附（fù）加值、精細化、深加工（gōng）產品及下遊應用產品延伸。隨著我國新材料、軍工、航（háng）空航天、新能源汽車等行業的快速（sù）發展，稀土金（jīn）屬冶煉行業發展前景看好。傳統的冶煉方式存在著能（néng）耗大、產生汙染等問題，該行業尋求一種新型的方法進（jìn）行金屬冶煉，羅茨真空泵是最佳的選擇，小編將給大家介紹下羅茨真（zhēn）空泵在金屬冶煉中的應（yīng）用這一方麵的知識。

金屬冶煉是（shì）一種提煉技術（shù），是指用焙燒、熔煉、電解以及使（shǐ）用化學藥劑（jì）等方法把礦（kuàng）石中（zhōng）的（de）金屬提取（qǔ）出來；減少金屬中（zhōng）所含的雜質或增加金屬中某種成（chéng）分，煉成所需要的金（jīn）屬。

傳（chuán）統的金屬冶煉方法有火法冶金、濕法冶金（jīn）和電冶（yě）金。

羅茨真空泵的泵體的布置結構決定了（le）泵的總體（tǐ）結構。目前國內外的羅茨真空泵總體結構（gòu）大致有三種型式：

1、立式結構（gòu）的進、排氣口水（shuǐ）平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩定（dìng）性差，故這種型式多用於（yú）小泵。

2、臥式泵（bèng）的進氣口在上，排（pái）氣口在下。有時為了真空係統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方（fāng）向是相互垂直的（de）。此時，排氣口（kǒu）可以從左或右兩個方向開（kāi）口，除接排氣管道一端外，另（lìng）一（yī）端堵死或（huò）接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵（bèng）多采用此種結構。

3、泵（bèng）的兩個（gè）轉子軸與水平麵垂直安裝。這（zhè）種結構裝配間隙容易控製，轉子裝配（pèi）方便，泵占地麵積小。但泵（bèng）重心（xīn）較高且齒輪拆裝（zhuāng）不（bú）便，潤滑機構也相對複雜。

日本人人交羅茨真空泵啟動快，耗功少，運（yùn）轉保護費用低，抽速大（dà）、效力高，對被抽（chōu）氣體中所含的大批水蒸汽和灰塵不（bú）敏感，在100～1帕壓力規模內（nèi）有較大抽氣速率，能敏捷消除忽然放出的氣體。

這個壓力規模恰（qià）益處於油封式（shì）機械真空泵與分散泵之間。因而，它常被串聯在分散泵與油封式機械真空泵之間，用來進步兩頭壓力規模的抽氣量。這時它又稱為機械增壓（yā）泵。

同時羅茨真空泵（bèng）廣泛用於（yú）真空冶金中的冶煉、脫氣、軋製，以及、食品、醫藥工業中的真空蒸餾、真空濃縮和真空幹燥等方麵。真空泵（bèng）配件為用於真空泵噪聲治理的，真空泵消（xiāo）音器。

近年來，隨著（zhe）國家政策逐步提（tí）升對有色金屬行業節能環保方麵的要求，無汙染綠色化的真空冶金技術也越來越受到市場的關注。羅茨真空泵技術的出現，羅茨真空泵（bèng）在金屬冶煉中的應用（yòng）是一種全新的冶煉技術，相信在今後（hòu）發展中能夠應用（yòng）更多領域。