隨著現代化生（shēng）產和（hé）科（kē）學（xué）技術的發展，不僅對（duì）鋼的產量要求迅速增加，而且對成品鋼的質量提出更高的要求。目前傳統的鋼液真空（kōng）脫氣設（shè）備狀況是：①係統真空度經（jīng）常隻能達到333。3Pa；②係統真（zhēn）空度提高速度較慢，影響鋼水精煉的質量（liàng），處理時間增加，不能適應連續生（shēng）產需要。為了確保鋼液真空脫氣設（shè）備的正常運行，對鋼液真（zhēn）空脫氣設備中所（suǒ）用的真空（kōng）設備進行改造顯得（dé）更為重要 。本文將要講述日本人人交進口真（zhēn）空泵在鋼液真空脫氣設備中應用。

鋼液真空脫氣設備要求具有大抽（chōu）氣量、較高真空度（dù）和在短的時間內從大氣壓抽至180~100毫米汞柱等特（tè）點。為適應鋼液真（zhēn）空脫氣的（de）要求（qiú），目前（qián）主要采用蒸汽噴射泵或機械泵。

機械（xiè）泵是（shì）通過它（tā）的工（gōng）作室容積周期性地增加和減少，將氣體機械地吸入（rù）與（yǔ）排出。機械泵適用於低真空和中真（zhēn）空範（fàn）圍。由於（yú）機械泵在中真空度下排氣能力較小，對（duì）灰塵放（fàng）感性強，封油易被冷凝蒸氣汙染，運動部件容易損壞（huài），因此機械泵（bèng）僅在小容量的（de）鋼（gāng）液真（zhēn）空脫氣設備上采用。

蒸（zhēng）汽噴射泵目前在鋼液（yè）真空脫氣設備上被（bèi）廣泛地采（cǎi）用，它與機械泵相比有如下優點：

（1）在鋼液真空處理要求的真空度下具有大（dà）的抽氣能力。

（2）適應於抽出含塵的氣體，而不需設（shè）置龐大的除塵係統。

（3）結構簡單，占地麵積（jī）小，甚至可不占生產麵積，安裝在車間的柱距之間。

（4）由於沒有運（yùn）動部件，操作（zuò）安全可靠，維修簡便。

（3）結構簡單，占地麵積小，甚至可不占生產麵積，安裝在車間的柱距（jù）之間。

（4）由於沒有運（yùn）動部件（jiàn），操作安（ān）全可靠，維修簡便。

（5）墓建（jiàn）投資較省，所需的蒸汽和供水（shuǐ）設施可由冶金工廠的（de）動力網路或廢熱鍋爐供給。

（6）一般來說，由於蒸汽噴射泵消耗大量的蒸汽和冷（lěng）卻水，因此它的操作費用較高，但考（kǎo）慮固（gù）定投資折舊，運轉費用不一定比機械泵高。

鋼液真空脫（tuō）氣設（shè）備的主（zhǔ）要組成（chéng）

1）水蒸汽噴射真空泵：主要由多（duō）級主、輔泵體與多個冷凝器兩（liǎng）大部分組成。各級泵體均由拉瓦爾噴咀（jǔ）、吸入室和擴壓器組成。冷凝器由筒體、淋水板和冷卻水布水管組成（chéng）。

2）真（zhēn）空揭（jiē）蓋車、真空室與真空管（guǎn）道：真空室（shì）由一個可放置鋼包的（de）真空（kōng）罐和真空蓋組成，罐側有一根真空管道與蒸（zhēng）汽噴射泵聯接。

3）水（shuǐ）、汽係統：水包、汽包、汽水分離器等。

4）控製部分：PLC電氣控（kòng）製係統和（hé）儀控係統。

人們為了消除鋼中的（de）有害（hài）氣體和夾雜物（wù），增添有益成份, 不斷地進行了各方麵的努力。利用進口真空泵處理來達到上述目的是這種努（nǔ）力的一個（gè）重要方麵。

根據進口（kǒu）真空泵在鋼液真空脫氣設備中應（yīng）用，得知影（yǐng）響真空度的主要因素有：

1、係統的內、外泄漏。

2、噴射器的噴咀堵塞、功能退化或（huò）擴壓（yā）器（qì）喉部（bù）積（jī）灰太（tài）多，阻塞氣流通道。

3、冷凝器的（de）冷卻作用（yòng）：結垢（gòu）、溫度偏高。