為什麽純蒸汽管道中會應用到真空技術？目前純蒸汽管道敷設方式有（yǒu）架空、地溝（gōu）和直埋3種，由於架空和地（dì）溝管道敷設方式（shì）熱損失大、占地（dì）麵積大，以及不利於環保等原因，已經逐漸被直（zhí）埋（mái）敷設所取代。但（dàn）國內目前生產的蒸汽管道存在較多的技術問題，如防腐達不到要求，固定支架、導向支架采用橡膠（jiāo）隔熱材料，存在嚴重的老化（huà）和冷（lěng）橋問題等等，這些問題嚴重影響了管道的正常運行和使用，製約了蒸汽管道直埋敷設技術的應（yīng）用和推廣。因此，真空係統在純蒸汽管道（dào）中的應用（yòng）的出現，是為了解決上述提到的問題。

在蒸汽管道中，真空度越小，導熱係數（shù）下（xià）降越快。但在（zài）實（shí）際抽真空過程中（zhōng），真空度越小，抽真空難度越大。從采用真空泵來看，抽（chōu）吸並保持真空2kPa以（yǐ）下，在實際工程中（zhōng）是切實可行的。管道不抽真空時（shí）的外（wài）套鋼管表麵設計溫度為50℃，抽真空在2kPa以下時，外套鋼管表麵溫度在40℃以下，管道熱損失降低40%左右。

真空係統應用（yòng）的技術要求

①管道焊接

真空（kōng）係統實現的前提是管網中鋼管焊接的（de）密閉性，工作（zuò）鋼管焊接後進行X光拍（pāi）片，達到Ⅱ級標準，同時作（zuò）2. 0 MPa 的水（shuǐ）壓實驗;外（wài）套鋼管焊接後（hòu）進行超聲波探傷，達到Ⅰ級標準，同（tóng）時作80 kPa 的氣壓實驗，檢測焊口的氣密性。

②間距要求

真空泵一經確定，抽吸能力即為定值，當設計真（zhēn）空壓力確定以後，抽真空的（de）時間由容（róng）積決定。所以（yǐ），當蒸汽管道距離很長時，要實現管道的真空狀態，通（tōng）常要對管（guǎn）道進行分段。

③密封（fēng）方式

用不鏽鋼波紋（wén）管實現內外（wài）鋼管的柔性密封，既可解決管道抽真空的隔斷問題，又可解決冷橋問題和工作管的補償問題（tí）。波紋（wén）管的數量和長度要經過計算（suàn）後確定。

④真空度要求

根據德國對管道所作的實驗，真（zhēn）空度越小（xiǎo），導熱係數下降越快。但在實際抽真空（kōng）過程中，真空度越小，抽真空難度越大。從國外經驗及（jí）我國經（jīng）濟技術現狀來看（kàn），抽吸並保持真空2kPa以下，在實際工程中是切實可行的。管道不（bú）抽真空時（shí）的外套（tào）鋼管表麵設（shè）計溫度為50℃，抽真空在2kPa以下時，外套鋼管表麵溫度在40℃以下（xià），管道熱損失降低40%左右。

近（jìn）年來（lái），將真空技術應用到鋼套鋼直埋蒸汽管（guǎn）網中， 很好地（dì）解決（jué）了管網的熱（rè）損失和內外管空腔中的腐蝕問題， 取得了很好的經濟效益（yì）和社會效益。真（zhēn）空技術在鋼（gāng）套鋼蒸汽保溫管中的應用可以降低管道的熱損失和表麵溫度。以上就是關於（yú）真空（kōng）係統在純蒸汽管道（dào）中的應用的內（nèi）容，更多相關內容請（qǐng）關注東莞市普諾（nuò）克真空科（kē）技有限公司（sī）官網。