隨著真空科（kē）學技術的發展，進口真空泵的應用越來越廣泛（fàn），尤其在航天、航空、高能物理、可控熱核聚變、表麵（miàn）物理、半導體與微（wēi）電（diàn）子（zǐ）等（děng）尖端科學領域的應用。真空絕熱（rè）、幹燥（zào）、蒸發、升華、蒸餾、凝結、濃（nóng）縮、灌封、浸（jìn）漆和塗覆等真空（kōng）技術，在航天電子產品的電裝工藝中也得（dé）到廣泛的應用。那麽，進口真空（kōng）泵在電裝工藝中的應用有（yǒu）哪（nǎ）些呢？

為了保證航天器件的可靠性和質量篩選（xuǎn）試驗的要求，提高航天電子產品的裝聯質量，在航天電子產品（pǐn）裝（zhuāng）聯工藝中，主要（yào）是真空灌封、真（zhēn）空浸漆和（hé）真空塗覆等幾（jǐ）個方麵，同時對其技術（shù）進（jìn）行了深入的試驗研究。

今天（tiān），小編就挑選進（jìn）口（kǒu）真（zhēn）空泵在電裝工（gōng）藝中的應用之真空灌封技術做（zuò）了一個簡要分（fèn）析。

①灌封機理

灌封是將液態灌封材料如環氧樹脂，用機械或手工方式灌入裝有電子元件（jiàn）的模具中，在常溫或加溫條件下將其固化成型的過程。真空（kōng）灌封是灌封材料在真空條件下脫氣，然後在真空條件（jiàn）下灌（guàn）入裝有電子元件的模具中，最後將其固化成（chéng）型的操作工藝。

由於在常壓下會出現灌封部件內部（bù）的（de）氣泡或漏料缺陷，很難（nán）保證（zhèng）產品的質量，這些缺陷造成產品絕緣性能下降，出（chū）現打火、電暈、飛（fēi）弧等問題。采用真空灌封工藝後，很好地解決了（le）氣泡或漏料缺陷等問題。提高產品的絕（jué）緣性，保證了產品質量（liàng）。

②真空灌封工藝流程

真空灌封工藝流程主要包括清（qīng）洗、預烘、表麵處理、配料、攪拌、真空（kōng）除氣等過程。首先（xiān）設計製作了專用的灌封模具，在清潔、預烘環節（jiē）對產品進行清理，並烘幹產（chǎn）品和（hé）模具內（nèi）潮（cháo）氣放入模具，然後配比灌封膠並（bìng）攪拌，隨後對膠液真（zhēn）空除（chú）氣；由（yóu）於灌封材料在常態下內部有少量的氣體，同時在（zài）對它們進行（háng）配比時也會混入少量的氣（qì）體，利用真空泵進行“除氣（qì）”，將會減少灌封物質內部的氣體。

電裝工藝都采用進口真空泵技術，受到很好的效果，達到了預（yù）期目的（de）。真空灌封技術將氣體絕緣轉換（huàn）為固體絕緣，有效的提高（gāo）了產品絕緣能力，保證了高壓電在低氣壓（yā）下正常工作；真空浸（jìn）漆技術將電子產品內部進行（háng）無縫隙、無遺漏的塗覆處理，提高產品整體的絕緣（yuán）強度和抗高壓能（néng）力；真空塗覆技術通過氣相沉積，在產（chǎn）品表麵形成厚度（dù）均勻一致，並具有穩定介電常數的薄膜（mó），幾乎不改變產（chǎn）品外（wài）觀，並具有穩定的介電常數，提高了產品整體的高（gāo）壓絕緣性能。提高了產品質量，增加了技術含量，保證了產品（pǐn）在真空環境下可（kě）靠工作。今後，需（xū）要進一步利用真空泵，完善工藝流程，進一步提高產品的質量。