真（zhēn）空係（xì）統是化工生產過程中應用比較廣（guǎng）泛設備之一。酒通過對穀（gǔ）物、木薯及糖（táng）質原料的發酵和蒸（zhēng）餾處理可以（yǐ）製得食用（yòng）酒精。隨著國家對食用酒精標準的提（tí）高、國內水資源狀況的惡化及全球能源的日益緊張，尋求一種能夠提高（gāo）食用酒精質（zhì）量、合理充分的利用水資源（yuán）和（hé）降低酒精能耗的新工藝成為當務之急。在酒精蒸餾中，通過真空係統，降（jiàng）低了酒精蒸餾的運行成（chéng）本，達到節能降耗（hào）的目的。本篇文章主要（yào）闡述下真空係（xì）統在酒精蒸餾中的（de）應用的情（qíng）況。

“蒸餾設備”是一種在高真空條（tiáo）件下進行的分離技術，具有蒸餾溫度低（dī），體係（xì）真空度高，物料受熱時間短（duǎn），分離程度高等特點；且分（fèn）離（lí）過程不可逆，沒有沸騰（téng）鼓泡現象。非凡適（shì）用於分離高沸點、熱敏性和易被氧化的物質，已被（bèi）廣泛應用於醫藥行業的維（wéi）生素和中草藥有效成分的提取（qǔ）、石油化工、食品工業、化妝品工業和農業（yè）等各行各業。

日本人人交真空係統的性能特（tè）點：

該裝置自第一次（cì）啟動後，全部運行過程可以實（shí）現全自（zì）動控製。其工作中，真空係統（tǒng）內各處的真空度始終在其允許範圍內上下波（bō）動，其波動範圍可（kě）根據用戶要求進行調（diào）整。第一台啟動（dòng）達不（bú）到真空時第二台啟動至達到設定的真空值當達到後第一台停再（zài）第（dì）二台停循環工作，該裝置在無人操作情況下對係統進（jìn）行自動控製（zhì），在停電時可自動（dòng）封閉真空係統。同時控製箱可（kě）以保護真空泵馬達（dá）過（guò）載及短路。

真空係統在（zài）酒精蒸餾中的應用特點主要有：

1.節能。采用高效低阻的板型，降低釜溫，適量回流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量采用儀表控製或微機自控係統，使設備處於最佳負荷狀態。

2.生產強度高。提高（gāo）單位塔截麵的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關係。使設備更加緊湊、生產強度和處理（lǐ）能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有舊式塔校（塔體不動（dòng））。

3.排汙性能好。在盡量減（jiǎn）少成（chéng）熟醪（láo）中纖維物含量的同時（shí），對設備也要考慮其適應含固（gù）形（xíng）物（wù）發酵（jiào）液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。

4.充分（fèn）考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以（yǐ）上的塔設（shè）備，由於塔徑均大（dà）於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備采取積極先進措施，以減輕（qīng）分離效率的降低。

5.結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。