對（duì）苯二甲（jiǎ）酸（PTA）為聚酯化纖的重要原料之一。隨著我國聚酯化（huà）纖的發展（zhǎn），為滿足日益增長的（de）PTA需求，在（zài）對苯二甲酸裝置中（zhōng），為（wéi）了達到所需的真空度要求，陸續引進了PTA工（gōng）藝生產技術，一般采用日本人人交旋片（piàn）真空泵（bèng）。由於抽氣量較大，需要配置多台高效率真空泵來滿足要求。本文就旋片真空泵的工作原理以及旋片真空泵對苯二甲酸裝置中的應用（yòng）情況進行分析。

對（duì）苯二（èr）甲酸，又稱p-苯二甲酸，是產量最大的二元羧酸，主要由對二甲苯製得，是生產聚酯的主要原料（liào）。常溫下為固體。加熱不熔化（huà），300℃以上升華。若在密閉容器中加熱，可（kě）於425℃熔化。常溫下難溶於（yú）水。 主要用（yòng）於製造合成聚（jù）酯（zhǐ）樹脂、合成（chéng）纖（xiān）維和（hé）增塑（sù）劑等。

為實現真空抽吸過濾，PTA真空過濾工藝還需要配置相應真空設備等（děng）。其工藝流程（chéng）簡述如下（xià）：PTA漿料經過濾（lǜ）供料輸（shū）送泵送至旋片（piàn）真空（kōng）泵（bèng）；PTA濾餅通過螺旋輸（shū）送機至（zhì）旋轉幹燥機幹（gàn）燥，然後進入後續工藝工段（duàn）。旋轉真空過濾機真空抽出（chū）的（de）PTA濾液和氣體混合物進入真空濾液分離罐；分離出的濾（lǜ）液經真空濾液輸送泵送至其他（tā）工（gōng）段；分離出的氣體經真空過濾氣相（xiàng）冷凝器冷卻後，由旋片真空泵抽吸泵送至真空氣液分離罐分離並補充回旋轉真空過濾機。

普（pǔ）諾（nuò）克旋片真空泵的工作原（yuán）理

旋片泵的旋片把轉子、泵腔（qiāng）和兩（liǎng）個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉子（zǐ）按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的（de）空間A的容積是逐漸增大的（de），正處於吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的（de），正處於排（pái）氣過程。居中的空間（jiān）B的容積也是逐漸減小的，正處於壓縮過程。

由於空間A的容積是逐漸增大（dà）（即膨脹），氣體壓（yā）強降（jiàng）低，泵的入口處外部氣體壓強大於空間A內的壓強，因此將（jiāng）氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉至空間B的位置，氣體開始被壓縮（suō），容積逐漸縮小，最後與排（pái）氣口相通。當被壓（yā）縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓（yā）縮氣體推開，氣體穿過油箱內（nèi）的油（yóu）層排至大（dà）氣中。由泵的連續運轉，達到連續抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級（jí）（低真空級），由（yóu）低（dī）真空級抽走（zǒu），再經低真空級壓縮後排至大（dà）氣（qì）中，即組（zǔ）成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。

旋片真空泵對苯二甲酸裝置中（zhōng）的應用效果（guǒ）

1.大幅度降低了運行能耗

采用（yòng）真空（kōng）過濾工藝，隻需要2台旋轉真空過濾機、2台真空泵，就算計入輔助設施冷（lěng）卻水和泵的能（néng）量消耗，也遠遠小於采用離心機的能耗。因為真空過（guò）濾機濾餅含濕率約8%~10%，遠低於離心機濾餅含濕率的（de）13%-20%，所以對下遊的幹（gàn）燥機能大幅（fú）節約蒸汽用量，從而（ér）達到節能降耗目的。

2.可（kě）有效調節（jiē）生（shēng）產能力

離（lí）心機工作特點是當（dāng）產量提升時其分離品質降低，從而加大後續工段和輔助工段（duàn）工作負荷。因為（wéi）當離心機處理能（néng）力從（cóng）低負荷提升到高負荷時，其濾餅含濕率從13%提高到20%，母（mǔ）液中含固率從2.5%提高到5%，所以造成下遊幹燥機運行負荷加大，同時PTA產品從母液中流失加快。因此離心分（fèn）離往（wǎng）往是裝置提升產（chǎn）能的主要瓶頸之一。而旋（xuán）片真（zhēn）空泵則通過機器本身的機械調（diào）節就可以有效控製產能的（de）高低，例如通（tōng）過調高溢流（liú）擋板的（de）高度，增加濾餅厚度。