擠出機是（shì）目前磚瓦行業中使用最（zuì）普遍的製磚設備（bèi）。機械化時代的到來，磚瓦（wǎ）行業為提高設備的（de）生產水平（píng），為符合社會的發展（zhǎn）要求，新型鑽機設備采用真空擠出原理，來（lái）提高設備的生產效率，增強磚坯的強度以（yǐ）及密度。真空擠出機自然離不開旋片真空泵。本篇文章涉及（jí）一種擠出裝置，具體涉（shè）及一種應用於真空（kōng）擠出機的擠出（chū）裝置，通過對旋片真空泵在擠出機中的應用的介紹，我們可以了解到什麽呢？

旋片真空泵在擠出機中（zhōng）的應用介紹

①擠出機脫氣

在加工過程中，熱塑性塑料在擠出機中熔化，並在擠出機的螺紋段中脫氣。旋片式真空泵用於從熔體中提取氣體和蒸汽成分。提取所有低分子物質以獲得最佳的熱塑性品質，具有光滑的外（wài）觀，更高的強（qiáng）度（dù），更（gèng）好的絕緣性能和更低（dī）的氣體產生速度。

②成型台

在擠出機中熔化和脫氣（qì）的塑料材料進入設定台上的連續輪廓。通常（cháng），這些部分在管中，或在各種技術部分中，例如窗戶，行李箱和醫用管中。將塑料材料拉入模具。為（wéi）了冷卻和潤滑，在模（mó）具的內部和連續的工件之間形成水膜（mó），並且通過NASH真（zhēn）空泵穩定地排出空氣。

③氣動輸送（sòng）裝置

在生產的各個階段，塑料球形（xíng）材料（liào）必須從一個位置轉移到另一位置（zhì）（例如從儲罐轉移到幹燥（zào）機）。采用氣（qì）動輸送裝置可以自動實現，並（bìng）可以加快速度（dù）。管道從頭到尾（wěi）一直運行，並連接到真空泵或壓縮機。

④氯乙烯抽氣和壓縮

在生產PVC的過程中，將氯乙烯氣體（tǐ）在高壓釜的壓力（lì）下聚合以形成聚合的PVC。同時，產生的氣體被提取，壓縮和液（yè）化。

通過增加槳葉使泥料進行再（zài）破碎，提高了泥料真空（kōng）度，避免產品（pǐn）開裂，提高產品質量及成品率。

在正常的生產中，關於旋片真空（kōng）泵的操作要求，我們應（yīng）該注意以下內容：

1.檢查真空磚機和旋片真（zhēn）空泵的完好情況，按找產品使用說明書要求對設備的減速器、旋片真空泵（bèng）以及各潤滑（huá）點添加適宜的潤滑（huá）油或潤滑脂。

2.旋片真空泵在啟動前檢查其零部（bù）件的完整、緊固，除常（cháng）規檢（jiǎn）查（chá）還必須先用手轉動飛輪，看有無卡阻和異聲。

3.初次（cì）使用時，應（yīng）空機（jī）正常運轉1~2h後，再投入（rù）泥料運行1~2h，若無異常後才能投入生產運行。

4.正常（cháng）開機首先接（jiē）通旋片真空泵用冷卻水，再啟動旋片真空泵驅動電機，最後啟動擠出機驅動電機；停機時，其順序則剛好相反。開（kāi）通冷卻水（shuǐ）時應有水從機器（qì）的出水口排（pái）出，然後關閉進氣總閥（fá），使空（kōng）車啟動機器，達到（dào）正常轉速後才能緩慢（màn）開動進氣總閥（fá），以免（miǎn）真空壓力太低失去潤滑。