本篇文章屬（shǔ）於（yú）冶金設備及工藝的技術領域，涉及（jí）有色金屬材料的精煉處理裝置，更具體地說，是涉及一種壓鑄鋁合金的精煉處理裝置。另外，東莞市日本人人交真空科技有限公司提供了真空（kōng）係統在鋁合（hé）金精煉（liàn）處理裝置上（shàng）的應用的方法。

在現代裝（zhuāng）備製造業，“輕量化”成為（wéi）行業材料選擇的一個（gè）共識指標。特別是在航空航天、交通（tōng）運輸（shū）、輕工建材等領域。鋁合金具（jù）有密度小，優（yōu）異的導熱導電性能，易於成型等優點而被廣泛應用。鋁合金成型方法主要（yào）有鑄造成型和變形加工（gōng），其（qí）中，鑄造成型仍然（rán）是現在鋁合金生產中大量使（shǐ）用的成型方法。

鋁合金（jīn）具（jù）有（yǒu）優異（yì）的型腔充填性能，用鑄造方法生產的鋁合金零（líng）部件，具（jù）有零件尺寸穩（wěn）定，易於後繼機械加（jiā）工等係列（liè）優點。特別（bié）是現（xiàn）代的精密鑄（zhù）造成型方法生產的鋁合金零部件，可以不經（jīng）過（guò）後繼的機械加工而直接使用（yòng），這樣既節省材料，又減少生產工序，提高生產效率（lǜ），大大降低生產成本。

在現代的鋁合金精煉處理裝置中，壓鑄（zhù）成為主要的（de）成型方法之一，具有生（shēng）產效率高、節省原材料（liào）、成型零件加工餘量小等優點。特別是現在的壓鑄向高精密方向發展。模（mó）具設（shè）計製作的精度提高以及壓（yā）鑄機性能的提高，使壓鑄鋁合金（jīn）零件與其它鋁合金精密鑄造（zào）件（jiàn）具有相近的使用性能。

在鋁合（hé）金壓鑄製造業（yè），壓鑄機的性（xìng）能、壓鑄模具以及壓鑄鋁合金是（shì）三個關鍵因素。原材料壓鑄鋁合金的熔煉處理方法對（duì）壓鑄鋁合金的成形質量和力學性能有很大（dà）的影響（xiǎng）。

在鋁合金精煉處理裝置上中（zhōng）真空（kōng）泵（bèng）的選（xuǎn）擇是非常重要的（de），合理地選擇真空泵係統可以保證真空（kōng）處理裝配上的工（gōng）作（zuò）真空度，並且可以節約大（dà）量的能耗，降低真空處理裝配的運行成本。

由於采用了真空係統在鋁合金精煉處理裝置上的應用處理（lǐ）方法，能獲得（dé）高效、穩定的壓鑄鋁合（hé）金精煉（liàn）效果。與現有技術相比，具有以下優點：①精（jīng）煉質量高：坩堝熔爐采（cǎi）用三室結構（gòu），有專（zhuān）門的精煉室，在生產中易於對鋁合金液進行連續精煉處理；②簡（jiǎn）易方便：在合金（jīn）液（yè）的精煉過程中，隻需把按要求配製好的合金精煉劑用專門的精煉裝置，通過氬氣吹入（rù）合金液中，即可實現鋁合金液的精煉（liàn）處理。③效率高：在精煉過程中，由於所采用的是複合精煉劑的處（chù）理方法（fǎ），在精煉過程中，精煉劑得以充分吸收應用，其有效吸（xī）收（shōu）率（lǜ）達到90%以上，起到良好的精煉效果，獲得了優良的鋁合金（jīn）液：④低成本：所選用的覆蓋劑、精煉（liàn）劑來源廣泛，價格低廉，選用的精煉裝（zhuāng）置結構簡易，製造方（fāng）便。