食用油企業的原料成本（běn）的增加，加工成本的不斷（duàn）上升（shēng），將使這種減利甚（shèn）至（zhì）虧損的現狀（zhuàng）難以控製（zhì），麵臨嚴峻的環保局勢、市場形勢（shì）以及巨大（dà）的（de）市場競爭（zhēng）壓力，油脂企業想辦法采（cǎi）取多種措施節能降耗，降低加工成本。本文主（zhǔ）要介紹下真空（kōng）係統（tǒng）在（zài）大型油脂企業中的應用，並分（fèn）析（xī）油脂精煉真空係統的現狀（zhuàng）及真空係統的工作過程，跟著小編一起來了解下吧（ba）。

油脂精煉真空係統的現狀

目前，國內外油脂生產中精煉車間真空係統的（de）產生（shēng），一般脫溶多采用三級蒸汽（qì）噴射泵或水噴射泵；脫色采用水噴射泵；脫臭真空（kōng）係統多數采（cǎi）用四級蒸汽（qì）噴射泵，幹式冷凝（níng）真空係（xì）統（tǒng）或（huò）低（dī）溫堿液真空係（xì）統等在些（xiē）企業也有采（cǎi）用。國內絕大多數油脂生產脫臭工（gōng）段采用傳統的（de）四級蒸汽噴射泵。四級蒸汽噴射泵係統的優（yōu）點是結構簡單、使用壽（shòu）命長、抽氣（qì）能力（lì）大、對（duì）粉塵不敏感等，但它的缺點是蒸汽耗（hào）量大（dà），冷卻水耗量（liàng）大；廢水量大，汙染環境；噴嘴容易磨損、噴射（shè）器容易被腐（fǔ）蝕（shí）。因此（cǐ），大型油脂企業中油脂（zhī）精煉（liàn）真空（kōng）係統需（xū）要進行改造。

日本人人交真空係統的工作（zuò）過程

係統中的蒸汽（qì），進入第一冰冷（lěng）冷凝器和第（dì）二冰冷冷凝器中（zhōng），與液氨進行換熱，直接冷凍結冰，不凝性氣體通過後麵的真（zhēn）空係統抽出。第一冰冷冷（lěng）凝器和第二冰（bīng）冷冷凝器交（jiāo）替工作，當第一（yī）冰冷冷凝器結滿冰後，係（xì）統（tǒng）將切換（huàn）到第二冰冷冷凝器，此時需要對（duì）第一台冰（bīng）冷冷凝器進行冰處理，通（tōng）過向化冰（bīng）罐中通入低壓蒸汽，蒸汽通過連通管進入第一冰冷（lěng）冷凝器中，將第一冰冷 冷（lěng）凝器（qì）中（zhōng）的冰融化（huà），化冰水將流回化冰罐（guàn）中，然後將第一冰冷冷凝器再冷卻到所需溫度，進入待機狀態。

油脂生產（chǎn）脫臭工藝中采用（yòng）真空係統，可節（jiē）能40%以上。日本人人交真空泵係統大大提高了脂肪酸的（de）捕集效果，用（yòng）二級真空泵聯（lián）用1台水環真空泵（bèng）替（tì）代了傳統的四級蒸汽噴射泵，降低了動力蒸汽的耗量。真空泵係統能夠最（zuì）大限度的（de）降低蒸汽消耗，減少汙水（shuǐ）排放量（liàng），有效控製輕組分刺激性氣體的揮發（fā）。

綜上所述，就目前國內外（wài）油脂脫（tuō）臭真空係統技術（shù）水平和發展狀況來（lái）看，日本人人交真空係統因其技術成熟度較（jiào）高、效果顯著，是國（guó）內大型油脂行業（yè）降低能源消耗的首選技術。同時，真空係統在大（dà）型油脂企業（yè）中的應（yīng）用（yòng）具備四大優點：蒸（zhēng）汽消耗低；冷卻水循環量低；氣味小和（hé）總運（yùn）行費較低。