近幾年，真空係統在回火爐中的應用越來（lái）越多，為什（shí）麽回火爐專用真（zhēn）空（kōng）係統這麽受歡迎的呢？下（xià）麵由東莞市（shì）日本人人交真空科技有限公司的工作（zuò）人員（yuán）為大家闡述下回火爐的作用，以及真空（kōng）係統在回火爐（lú）中具備什麽優（yōu）點。

回火爐的作（zuò）用如（rú）下：

回火爐（lú）供一（yī）般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金（jīn）壓鑄件（jiàn）、活塞、鋁板等輕合（hé）金機件（jiàn）淬火、退火、時效熱處（chù）理之用。外殼有鋼板和（hé）型鋼（gāng）焊接而成，台車由型鋼及鋼板焊接，台車通過（guò）與爐襯的軟接觸和沙封機構來（lái）減（jiǎn）少熱輻射及對流（liú）損失，有效保證爐體密封性（xìng）。

真空係統在回（huí）火爐中的應用具備以下五點的優點：

⒈擁有一個嚴緊（jǐn）的密封環境。一般來講，金屬零（líng）件進行真空熱處理（lǐ）都在在密閉的（de）真空回火爐內（nèi）進行，這樣（yàng）得到（dào）和保持（chí）爐子原定的漏氣（qì）率，保證真空回火爐的工作真空度，因為確保零件在（zài）真空熱（rè）處理中的質量是非常重要的，不能有一（yī）點疏忽。所以（yǐ）選擇真空（kōng）回火爐的關鍵因素，就是要有牢固的真空密封結構，為了保證真空回火（huǒ）爐的真空性能。

⒉加（jiā）熱和隔熱（rè）材料的使用環（huán）境是有要（yào）求的。真空回火（huǒ）爐的加（jiā）熱與隔熱襯料是在真空與高溫的環境下工作，因此（cǐ）在（zài）選材時候都是有要求，起碼可以（yǐ）耐高（gāo）溫、蒸氣壓低、導熱係數小等，但對抗氧（yǎng）化性能要求不高（gāo）。所以真空回（huí）火爐在選材時候，一般是選擇鉭（tǎn）、鎢、鉬和石墨等作為加（jiā）熱與隔熱構料。這些材料是比較符合真空回火（huǒ）爐的使用的。

⒊保護裝置。通常真空回火爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、中間真空隔熱門等部件，基本（běn）都在真空和受熱（rè）狀態下工作。長時間在這種環境工作的部件，必須保證各（gè）部件的（de）結構（gòu）不會發生變形、不輕易損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此（cǐ）為（wéi）了更好的保護各部件的正常使（shǐ）用，在根據各個部件的不同情況設置水冷裝置，以保證（zhèng）真空回火（huǒ）爐能夠正常運行並且（qiě）能夠（gòu）長時間運行。

⒋控製電壓。在真空回火爐內，當真空空度達到（dào）一定範圍內且真空容器（qì）內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝（huī）光放電現象。嚴重（chóng）的會產生弧光放電（diàn），這樣就會（huì）燒毀許多（duō）零部件，造成重大事故和損失（shī）。因此，真空回火（huǒ）爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80-100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有些部件，電（diàn）極間的間距不能太小窄，以防（fáng）止輝光放電或者弧（hú）光放電的發（fā）生。

⒌自動（dòng）化程度高。真空（kōng）回（huí）火（huǒ）爐的自動化在（zài）進行金屬工件的加熱、冷卻等操作，是需要十幾個甚至幾十個動作來完成。有些動（dòng）作內在真空回火爐內進行，操作人（rén）員無法接近。甚至（zhì）有些動作如加熱保溫結束（shù）後，金屬工件進行淬火工序（xù）須六（liù）個動作（zuò）並且要在15秒鍾以內完成。以上的動作很難通過純（chún）人工去完成的，因此（cǐ）要采取（qǔ）自動化操作（zuò）。自動或操作能（néng）夠準確（què）的（de）完成以及能夠在規定時間（jiān）內完成，大大增加真空（kōng）回火爐的效（xiào）率。