蒸餾是將（jiāng）液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發度不同的特性以實現分離的目的。蒸餾過程（chéng）在未使用羅茨真空泵之前，存在（zài）的問題是：蒸餾時間（jiān）長，超過12h/批；蒸餾殘渣多。導致出現的原因是由（yóu）於蒸餾過程中所用的時間較長，蒸餾溫度相對偏高，使得蒸餾後的殘渣——焦化樹脂量比較多。那（nà）麽如何解決這個問（wèn）題呢？下麵普（pǔ）諾克（kè）小編將要介（jiè）紹蒸餾過程（chéng）有（yǒu）哪（nǎ）些分類，以及在蒸餾過程中羅茨真空泵的應用內容。

蒸餾過程通常以如下方法進行（háng）分（fèn）類：

①根據被蒸（zhēng）餾的混合物的組分數，可分為二元蒸餾和多元蒸（zhēng）餾（liú）。

②根據操作過程（chéng）是否連續，可（kě）分為間歇蒸餾和（hé）連續（xù）蒸餾。

③根據操（cāo）作壓力，可（kě）分為常壓蒸餾、加壓蒸餾和（hé）減壓蒸餾。

④根據操作方式，可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾和精餾。

根

⑤據被分離物係（xì）的一些特殊（shū）要求，精餾還包（bāo）括水蒸氣（qì）精餾間歇精（jīng）餾、恒沸（fèi）精餾、萃取精餾、反應精餾等。

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液（yè）體（tǐ）或液-固體係中各組分沸（fèi）點不同，使低沸點（diǎn）組分蒸發，再冷凝以分離整個（gè）組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃（cuì）取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用係統組分以外的其（qí）它溶劑，從而保（bǎo）證不會引入（rù）新的雜（zá）質。

為了解決上述提到的幾個問題，經過分析、研究，東莞市日本人人交真空科技有限公司（sī）認為目前應該要從提高真空（kōng）度這個方麵進行考慮。從理論上講溫度高會加（jiā）快物料樹脂化的速度，物料停（tíng）留時間長會增（zēng）加（jiā）樹脂的量（liàng），而提高鍋（guō）內真空度無疑是解決蒸餾時間長和蒸餾殘渣（zhā）多這兩個問題（tí）的最佳方法。

其一，提高真空度後可以降低物料的沸（fèi）點，即降低蒸餾操（cāo）作中（zhōng）的泡點溫度。其二，提高真（zhēn）空度後可以增加蒸餾的推動力，加快（kuài）物料的蒸出速率。

在蒸餾過程中，我們以往采用的真空設備是普通的無油真空泵，現在采用的方法（fǎ）是（shì）選用高真空度的日本人人交羅茨真空泵與（yǔ）無油真空泵串（chuàn）聯使用，我們可以知道在係統中，無油真空泵吸入（rù）的（de）是羅茨真空泵（bèng）排出的氣（qì）體，通過一台羅（luó）茨泵的幫助使得保護罐上的真空度大大提高，空載運行時真空度幾乎達-0.1Mpa。

在蒸餾過程（chéng）中羅茨真空泵的應用，經過實踐證明，真空度高，有（yǒu）利於氯化（huà）鎂及鎂的蒸發，也有利（lì）於減少（shǎo）氣體的汙染，在（zài）真（zhēn）空蒸餾（liú）過程中要求後（hòu）期的真空度不大於0.013Pa。同時它可以提高回收速率（lǜ），增加回收量，而且羅茨真空（kōng）泵與無油真空泵的串聯使用，可以有效地縮短操作時間，減少樹脂化的殘渣量，從而降（jiàng）低（dī）了產（chǎn）品的原料消耗。