芳烴抽提是以裂解加氫汽油為原料，采用萃取分離（lí）方法獲得（dé）高純度的（de）混合芳烴。近年來，隨著石（shí）化行業裝備水平的提高和國家對節能減（jiǎn）排的重視，逐漸用（yòng）幹式真空泵取代傳統的濕式係統，關於芳烴抽提裝置真空泵是有很（hěn）多種類的，本文對芳烴抽提裝置使用的真空泵選型大概（gài）闡述下，以及為什麽選擇（zé）幹式螺杆真空泵在芳烴抽提裝置中的（de）應用（yòng）是最合適的，帶著這些問題，一起（qǐ）來看下麵內容。

在芳（fāng）烴抽提裝置中，真空泵的要求是什麽？

真空（kōng）泵應滿足下述要（yào）求：

1、節能降耗；

2、滿足係統對真空度的要求；

3、不能產生汙水；

4、有較強的抽除可凝（níng）性氣（qì）體的能力，並能直接回收液相（xiàng）芳烴；

5、安裝、調試、維護方便，占地麵（miàn）積較小；

6、長（zhǎng）期無故障運行，安全可靠。

對於芳烴抽提裝置的真空係統（tǒng），通常有（yǒu）3種方案可選擇：（1）蒸汽噴（pēn）射加冷凝器係統。此係（xì）統初期投資很小，但能耗大，且動力蒸汽同芳烴混合後冷凝會產生大量汙水。（2）液（yè）環式真空係統。由於苯蒸汽在真空泵中冷凝後混人真空泵工作液體，使工作液（yè）的蒸汽（qì）壓上升，真空泵的性能降低並發生汽（qì）蝕現象，造成真空破壞。通常在芳烴抽提裝置中不（bú）采用這（zhè）種（zhǒng）方案。（3）幹式真空泵係統。幹式真空係統與（yǔ）工藝蒸汽之間互相不汙染（rǎn），工藝蒸汽經幹式真（zhēn）空泵壓縮升壓後可直接（jiē）去尾氣處理係統。從上（shàng）述3種方案可見，在芳烴抽提（tí）裝置主要（yào）應用的真空方案是蒸汽抽真空和幹式真空泵抽真空。

回收係統采用幹式真空（kōng）泵代替蒸（zhēng）汽噴射泵具有顯著的節能環保效果，投資回收期短，能為（wéi）裝置創造可觀的經（jīng）濟效益和社會效益。目前在芳烴抽提裝置的真空係統中主要推薦（jiàn）使用2種（zhǒng）型式的真空泵，即（jí）反爪式真空泵和幹式螺杆真空泵。

螺杆真空泵的工作原理為工藝氣體從上麵進（jìn），下麵出，一對反向同步旋轉的等距（jù）螺杆高速旋轉，2個螺杆之間的間隙很小，氣體隨螺杆的螺（luó）旋運動軸向從人口流（liú）向出口（kǒu），並通過一段（duàn）密封邊界(部分螺旋)防止氣體倒流，同時通過（guò）夾套冷卻水（shuǐ）等措施控製（zhì）泵出口溫度。

幹式螺杆真空泵（bèng）的優勢：

①單台泵抽氣量最大可達1000m3/h，極（jí）限真空度能達到1Pa。

②無動密（mì）封件，無齒輪箱，確保無泄漏（lòu）。泵無需更換（huàn）和檢（jiǎn）測潤滑係統。

③維（wéi）修方（fāng）便，可以快速（sù）和方便地拆卸和更換泵的內件。

④多相混（hún）輸。由於螺杆式幹式真空泵（bèng）轉子齒麵留（liú）有微小間隙，因而可抽除腐蝕（shí）性、有毒、含粉塵及（jí）可凝（níng）性蒸汽等多種氣體（tǐ）。

通過幹式螺杆真空泵在芳烴抽提裝置中的應用，降低了（le）分餾塔回流比（bǐ）、降低抽提水循環量（liàng），取得了較好（hǎo）的節能效果，使裝置能耗有了（le）大幅度的下降。隨著國內經濟的快速發展,社會生產力的高速發展（zhǎn），國家對天然氣（qì）和石油的需求量也（yě）在不斷增加，可以（yǐ）說油氣對國家發展經濟和軍事都是（shì）不（bú）可或缺的，其（qí）珍貴的程度令（lìng）人震驚。